So kontrollieren Sie die Bohrqualität der Gewindeschneidmaschine

Die Positionsgenauigkeit der automatischen Gewindeschneidmaschine zu Beginn des Bohrens hängt normalerweise von der Position des Lochs ab, wodurch die Positionsgenauigkeit des dynamischen Steuerlochs bis zu einem gewissen Grad effektiv in die Genauigkeit der Lochposition umgewandelt werden kann. Denn die Gärmaschine wird eine entscheidende und wichtige Rolle bei der Steuerung der Position der Luft spielen.

1. Um es der Werkzeugmaschine des Gewindeschneidautomaten zu erleichtern, während des Bearbeitungsprozesses tiefe Rillenmarkierungen zu zeichnen, muss eine scharfe Schneidkopfhöhe ausgewählt werden, und dann wird die Widerstandsbewegung des Probenstempels zur Bestimmung verwendet Es. Der richtige Standort.

2. Es ist notwendig, den Kontrollbereich jedes Lochs zu zeichnen, um die Größenabweichung zwischen der visuellen Lochmitte und der idealen Position zu verhindern und zu reduzieren; Wenn Sie jedoch die Positionsgenauigkeit sicherstellen möchten, können Sie beim Bohren einen Messschieber zum Messen verwenden.

3. Um die Anzahl der niedrigen Lochbohrungen effektiv zu reduzieren, muss das Korrekturverfahren zum Reparieren der Feile und zum Bohren des unteren Lochs auf die Positionsabweichung des Probenstanzens zur Korrektur übertragen werden, wodurch das Auftreten dieser Situation verringert werden kann. Umständen wird die Bearbeitungszeit effektiver verkürzt.

Wenn Sie während des Verarbeitungsprozesses die Qualität der Bohrungen vor dem Gewindeschneiden mit der automatischen Gewindeschneidmaschine effektiv sicherstellen möchten, müssen Sie die oben genannten drei Schritte strikt befolgen, um unnötige Situationen zu vermeiden.

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