Worauf muss ich bei der Verwendung einer Wasserhahnmaschine achten?

Bei Verwendung derMaschine zur Herstellung von Wasserhähnen, das Loch des unteren Gewindelochs am Werkstück sollte angefast sein, die Position der Werkstückklemme sollte korrekt sein und die Mittellinie des Gewindelochs sollte so weit wie möglich in einer horizontalen oder vertikalen Position platziert werden; Wartung sollte darauf achten, jeden Tag Öl hinzuzufügen, das Folgende ist eine spezifische Einführung.

Vorsichtsmaßnahmen für die VerwendungMaschine zur Herstellung von Wasserhähnen

1. Bei Verwendung desMaschine zur Herstellung von Wasserhähnen, das Loch des unteren Gewindelochs am Werkstück sollte abgeschrägt sein, und beide Enden des Durchgangslochgewindes sind abgeschrägt.

2. Bei Verwendung desMaschine zur Herstellung von Wasserhähnen, die Position der Werkstückklemme muss stimmen, und versuchen Sie die Mittellinie der Gewindebohrung in die horizontale oder vertikale Position zu bringen, damit dieMaschine zur Herstellung von Wasserhähnenleicht beurteilen, ob die Gewindebohrerachse senkrecht zur Werkstückebene steht.

3. Versuchen Sie zu Beginn des Klopfens, den Zapfhahn so weit wie möglich zu positionieren, dann drücken Sie auf den Zapfhahn und drehen Sie den Twister. Beim Schneiden von 1-2 Umdrehungen die Position des Gewindebohrers sorgfältig prüfen und korrigieren. Im Allgemeinen sollte beim Schneiden von 3-4 Gewindegängen die Gewindeschneidposition korrekt sein. In Zukunft muss nur der Twister gedreht werden, und es sollte kein Druck auf den Gewindebohrer ausgeübt werden, da sonst das Gewindeprofil beschädigt wird.

4. Beim Gewindeschneiden sollte der Twister alle 1/2-1 Umdrehung zurückgedreht werden, damit die Späne nach dem Brechen leicht abgeführt werden können und das Phänomen verringert werden kann, dass die Schneidkante aufgrund von klebrigen Spänen am Gewindebohrer hängen bleibt.

5. Beim Antippen mit aMaschine zur Herstellung von Wasserhähnen, wenn es ein Schraubenloch gibt, das nicht geschnitten werden kann, muss der Gewindeschneider häufig zurückgezogen werden, um die Späne im Loch zu entfernen.

6. Beim Gewindeschneiden der Schraubenlöcher von Kunststoffmaterialien mit aMaschine zur Herstellung von Wasserhähnen, fügen Sie Kühlschmiermittel hinzu. Bei Stahlwerkstoffen werden in der Regel Rapsöl oder Molybdändisulfid etc. in organischen oder konzentrierten Emulsionen eingesetzt, die höhere Anforderungen stellen.

7. Beim Wechseln zum nächsten Gewindebohrer während des Gewindeschneidvorgangs diesen zuerst von Hand in das gebohrte Gewinde einschrauben. Wenn es sich nicht mehr einschrauben lässt, drehen Sie es mit dem Twister. Wenn der Endkonus mit dem Schneiden und Herausziehen fertig ist, muss auch vermieden werden, dass die Presse schnell gedreht wird, damit sie von Hand herausgeschraubt werden kann, um sicherzustellen, dass die Qualität des geschnittenen Gewindes nicht beeinträchtigt wird.

8. Der Gewindebohrer und das Schraubenloch sollten koaxial bleiben.

9. Der kalibrierte Teil des Gewindebohrers darf nicht vollständig sein, da sonst unordentliche Zähne entstehen, wenn der Gewindebohrer in umgekehrter Richtung aus der Maschine herausgezogen wird.

10. Die Schnittgeschwindigkeit beim maschinellen Gewindeschneiden beträgt im Allgemeinen 6-15 m/min für Stahl; 5-10 m/min für Vergütungsstahl oder härteren Stahl; 2-7 m/min für Edelstahl; 8 m/min für Gusseisen. 10 Meter pro Minute. Bei gleichem Material nimmt der kleinere Gewindebohrerdurchmesser einen höheren Wert und der größere Gewindebohrerdurchmesser einen niedrigeren Wert an.