Welche Fehlerklassifikationen gibt es bei Servo-CNC-Bohrmaschinen und worauf ist zu achten?

Die Fehlerklassifizierung der Servo-CNC-Bohrmaschine umfasst deterministische Fehler, zufällige Fehler, Übertragungskettenfehler, Spindelkomponentenfehler und Werkzeugwechselmanipulatorfehler usw.; Außerdem ist zu beachten, dass die Spannung stabil sein muss und bei Instabilität ein Spannungsstabilisator eingebaut werden muss. Als nächstes stelle ich Ihnen die detaillierten Inhalte vor.

1. Fehlerklassifizierung der Servo-CNC-Bohrmaschine

1. Deterministisches Versagen

Deterministischer Ausfall bezieht sich auf die Beschädigung der Hardware im Steuersystemhost, oder solange bestimmte Bedingungen erfüllt sind, tritt der Ausfall der CNC-Bohrmaschine unvermeidlich auf. Diese Art von Ausfallphänomen ist das häufigste bei CNC-Bohrmaschinen, aber da es bestimmte Regeln gibt, bringt es auch Wartungskomfort. Deterministische Fehler können nicht wiederhergestellt werden. Sobald es passiert istiWenn sie nicht repariert wird, funktioniert die Werkzeugmaschine nicht normal. Es wird automatisch wieder normal. Solange jedoch die Grundursache des Ausfalls gefunden wird, kann die Werkzeugmaschine unmittelbar nach Abschluss der Reparatur wieder in den Normalzustand versetzt werden. Korrekter Gebrauch und sorgfältige Wartung sind wichtige Maßnahmen, um Störungen vorzubeugen bzw. zu vermeiden.

2. Zufälliger Fehler

Zufällige Ausfälle sind zufällige Ausfälle, die während des Betriebs einer exponentiell gesteuerten Werkzeugmaschine auftreten. Die Ursache für diese Art von Fehlern ist subtil, und es ist schwierig, ihre Regelmäßigkeit zu finden. Daher werden sie oft als "weiche Fehler" bezeichnet. Es ist schwierig, die Ursachen zufälliger Ausfälle zu analysieren und Ausfälle zu diagnostizieren. Im Allgemeinen hängt das Auftreten von Fehlern in der Regel mit vielen Faktoren zusammen, wie z. B. der Installationsqualität der Komponenten, Parametereinstellungen, der Qualität der Komponenten, mangelhaftem Softwaredesign und dem Einfluss der Arbeitsumgebung. Zufällige Fehler sind wiederherstellbar und fehlerhaft. Nach dem Auftreten kann die Werkzeugmaschine normalerweise durch Neustart und andere Maßnahmen wieder in den Normalzustand versetzt werden, aber derselbe Fehler kann während des Betriebs auftreten.

3. Ausfall der Spindelkomponente

Aufgrund der Verwendung eines drehzahlregulierenden Motors ist der Aufbau des Spindelkastens der CNC-Bohrmaschine relativ einfach, und die störanfälligen Komponenten sind der automatische Spannmechanismus und die automatische Drehzahlregulierungsvorrichtung innerhalb der Spindel. Damit sich der Werkzeughalter während der Arbeit oder bei Stromausfall nicht löst, arbeitet die automatische Spannvorrichtung mit Federspannung und ist mit einem Wegschalter ausgestattet, der ein Spann- oder Lösesignal sendet. Wenn sich das Werkzeug nach dem Spannen nicht lösen lässt, erwägen Sie bitte, den Druck des Hydraulikzylinders zum Lösen des Messers und der Hubschaltvorrichtung anzupassen oder die Mutter an der Tellerfeder anzupassen, um die Federspannung zu verringern. Außerdem können die Probleme der Spindelerwärmung und des Geräusches des Spindelkastens nicht ignoriert werden.

4. Ausfall der Übertragungskette

Im Vorschubantriebssystem von CNC-Bohrmaschinen sind Kugelgewindepaare, hydrastischSchraubenmutterpaare, Wälzführungen,hydraulischIn der Regel werden Führungen und Kunststoffführungen verwendet. Es liegt also eine Störung in der Futterübertragungskette vor, die sich hauptsächlich in der Abnahme der Bewegungsqualität widerspiegelt. Wenn die mechanischen Teile nicht in die angegebene Position bewegt werden, wird der Betrieb unterbrochen, die Positioniergenauigkeit verringert, der Spalt vergrößert, das Kriechen, das Lagergeräusch wird größer (nach einer Kollision) usw.

5. Ausfall des automatischen Werkzeugwechslers

Der Ausfall des automatischen Werkzeugwechslers manifestiert sich hauptsächlich in: dem Bewegungsausfall des Werkzeugmagazins, übermäßigem Positionierungsfehler, instabilem Klemmen des Werkzeughalters durch den Manipulator und großem Bewegungsfehler des Manipulators. Wenn der Fehler schwerwiegend ist, bleibt der Werkzeugwechselvorgang hängen, wodurch die Werkzeugmaschine gezwungen wird, den Betrieb einzustellen.

6. Bewegungsfehler des Werkzeugmagazins

Wenn die mechanische Verbindung zwischen Motorwelle und Schneckenwelle locker oder die mechanische Verbindung zu fest ist, kann das Werkzeugmagazin nicht gedreht werden. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Schrauben an der Kupplung angezogen werden. Wenn sich das Werkzeugmagazin nicht in der ursprünglichen Position dreht, wird dies durch einen Motordrehfehler oder einen Übertragungsfehler verursacht. Wenn die aktuelle Werkzeughülse das Werkzeug nicht klemmen kann, müssen Sie die Einstellschraube an der Werkzeughülse einstellen, die Feder drücken und dann den Spannstift festziehen. Wenn die obere und untere Position der Messerhülse nicht korrekt sind, überprüfen Sie die Position der Wählscheibe oder die Installation und Einstellung des Endschalters.

7. Fehlfunktion des Werkzeugwechselmanipulators

Wenn der Werkzeugwechsel-Manipulator undicht ist und das Messer herunterfällt, stellen Sie bitte die Spannbackenfeder ein, um den Druck zu erhöhen, oder tauschen Sie den Spannstift des Manipulators aus. Wenn sich das Werkzeug nach dem Spannen nicht öffnet, stellen Sie die Mutter hinter der Verriegelungsfeder so ein, dass die maximale Belastung den Nennwert nicht überschreitet. Wenn das Werkzeug während des Werkzeugwechsels herunterfällt, liegt dies daran, dass der Spindelstock nicht zum Werkzeugwechselpunkt zurückkehrt oder der Werkzeugwechselpunkt während des Werkzeugwechsels driftet. Der Spindelstock sollte erneut betätigt werden, um ihn in die Werkzeugwechselposition zurückzubringen, und die Werkzeugspitze sollte ersetzt werden.

8. Der Druckschalterfehler jeder Achsenhubposition

Um die Zuverlässigkeit der Automatisierung zu gewährleisten, werden an der CNC-Bohrmaschine eine Vielzahl von Wegschaltern verwendet, um die Bewegungsposition zu erkennen. Nach einem Langzeitbetrieb der Werkzeugmaschine ändern sich die Bewegungseigenschaften der beweglichen Teile, und die Zuverlässigkeit der Endschalter-Druckvorrichtung und die Qualitätseigenschaften des Endschalters selbst haben einen großen Einfluss auf die Leistung der gesamten Maschine. Normalerweise ist es notwendig, die Hubeinschaltzeit zu überprüfen und zu ersetzen, damit der Einfluss von schlechten Schaltern auf die Werkzeugmaschine beseitigt werden kann.

9. Ausfall der Hilfsausrüstung

Hydrauliksystem - Die Hydraulikpumpe sollte eine variable Pumpe verwenden, um die Wärme des Hydrauliksystems zu reduzieren. Der im Kraftstofftank eingebaute Filter sollte regelmäßig mit Benzin oder Ultraschallvibration gereinigt werden. Die häufigsten Fehler sind hauptsächlich Pumpenverschleiß, Risse und mechanische Beschädigungen. Zu diesem Zeitpunkt ist normalerweise eine Überholung oder der Austausch von Teilen erforderlich.

10.Allgemeine Methoden zur Fehlerbehebung bei CNC-Bohrmaschinen

Da die Fehler von CNC-Bohrmaschinen komplizierter sind und die Selbstdiagnosefähigkeit des CNC-Systems nicht alle Komponenten des Systems testen kann, ist dies normalerweise eine Alarmnummer, die viele Gründe für den Fehler angibt, was es für Menschen schwierig macht loslegen.