2022-03-21
Poröse In-Mold-Gewindeschneidmaschinen werden häufig beim Bohren und Gewindeschneiden poröser Teile in der Maschinenindustrie eingesetzt. Wie poröse Teile von Automobilen und Motorrädern: Motorgehäuse, Aluminiumgussgehäuse, Bremstrommel, Bremsscheibe, Lenkgetriebe, Radnabe, Differentialgehäuse, Achskopf, Halbwelle, Achse usw., Pumpen, Ventile, Hydraulikkomponenten, Solarzubehör und mehr. Die Mehrloch-Inmold-Gewindeschneidmaschine kann in zwei Typen unterteilt werden: einstellbar und feststehend. Die Anzahl der Hauptwellen und der Abstand zwischen den Hauptwellen der einstellbaren Mehrloch-Inmould-Tapping-Maschine kann innerhalb ihres Verarbeitungsbereichs beliebig eingestellt werden. Mehrere Bohrungen gleichzeitig bearbeiten. Wenn es mit der hydraulischen Werkzeugmaschine arbeitet, kann es automatisch schnell vorwärts, vorwärts arbeiten (rückwärts arbeiten), rückwärts schnell arbeiten und anhalten. Im Vergleich zum einachsigen Bohren (Gewindebohren) weist das Werkstück eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und schnelle Arbeitseffizienz auf, wodurch die Investition effektiv gespart werden kann. personelle, materielle und finanzielle Ressourcen.
Die Automatisierung der Mehrloch-Innenform-Gewindeschneidmaschine, insbesondere der Werkzeugmaschine, reduziert die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich. Die feststehende Mehrloch-Inmould-Gewindeschneidmaschine übernimmt das Design einer einteiligen (bearbeiteten) Spezialmaschine. Aufgrund der hohen Bearbeitungshäufigkeit und der großen Menge seiner bearbeiteten Teile ist es speziell auf ein Gerät zugeschnitten, das für seine Arbeit nicht benötigt wird. Die Sorge um die Größenabweichung ist ärgerlich. Neben der Verwendung konventioneller Produkte können auch Sonderanfertigungen nach speziellen Kundenwünschen angefertigt werden.
Vorsichtsmaßnahmen für den sicheren Betrieb der porösen In-Mold-Gewindeschneidmaschine:
1. Überprüfen Sie vor der Arbeit sorgfältig die Maschinen, Elektrogeräte, Wasserkühlung und Hydraulik (automatische Gewindeschneidmaschine), zu denen sie gehören, und betreiben Sie sie erst, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass sie normal sind.
2. Bei der Arbeit sollten Sie Arbeitskleidung, Schutzschuhe, Schutzbrille, Schutzkappen usw. tragen. Gehen Sie nicht ohne Hemd, um Verbrennungen zu vermeiden.
3. Der Gewindeschneidautomat und der Arbeitsplatz sind stets sauber und ordentlich zu halten. Verschiedene Materialien und Werkzeuge sollten an bestimmten Orten platziert werden.
4. Die Ladung sollte trocken sein und jemand sollte für die Inspektion verantwortlich sein. Es ist strengstens verboten, explosive Gegenstände (wie Sprengköpfe, Zünder usw.), versiegelte Behälter und Beschickungsmaterialien mit Wasser (oder Schnee) in den Ofen zu geben.
5. Probenlöffel, Formen, Zifferblattproben usw. sollten trocken und sauber gehalten werden. Der verbleibende Abstichautomat sollte an einem trockenen Ort oder in einer trockenen Kokille gegossen werden.
6. Wenn die Mehrloch-Inmold-Gewindebohrmaschine zum Fahren verwendet wird, muss überprüft werden, ob die Ketten, Drahtseile, Haken und Waagen fest sind oder nicht. Andernfalls ist das Heben verboten. Beim Heben ist nach der „Sicherheitstechnischen Betriebsordnung für das Hebezeuggewerbe“ zu verfahren.
7. Vor dem Hochfahren des Ofens müssen alle Hindernisse um den Ofenschacht herum entfernt werden, im Umkreis von 5 m dürfen keine explosiven Materialien sein und es darf sich kein angesammeltes Wasser auf dem Ofenschacht und dem Boden vor dem Ofen befinden.
8. Beim Hinzufügen von Pulver und Schüttgütern sollte das Material seitlich geworfen werden, um Spritzer und Verletzungen von Personen zu vermeiden.
9. Bevor die Flüssigkeit des Zapfautomaten abgelassen wird, müssen die verwendeten Werkzeuge und Schöpfkellen eingebrannt und getrocknet werden. Die Pfanne muss aufrecht und stabil aufgestellt werden. Es ist verboten, die kalten und nassen Eisenstangen, Werkzeuge usw. mit der geschmolzenen Flüssigkeit in Kontakt zu bringen, um Spritzer und Verletzungen von Personen zu vermeiden.