Anwendungsfelder, Verwendungsmethoden und Wartungspunkte des Bohr- und Klopfbörsenmaschinen

Bohr- und Hakenmaschine ist ein multifunktionales Werkzeugmaschinengerät, das Bohr- und Klopffunktionen kombiniert und in verschiedenen Bearbeitungsaufgaben in der Fertigungsindustrie häufig verwendet wird. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Anwendungsbereiche, Verwendungsmethoden und Wartungspunkte von Bohr- und Angriffsmaschinen

Anwendungsfelder

Bohrmaschinen verfügen über eine breite Palette von Anwendungen in der Fertigungsbranche:

Automobilherstellungsindustrie: Im Produktionsprozess von Automobilkomponenten wie Motorteilen, Zahnrädern, Gehäusen usw. ist eine große Anzahl von Bohr- und Abhaltungsvorgängen erforderlich. Dieses Gerät kann diese Aufgaben schnell erledigen und die Produktionseffizienz verbessern.

Elektronische Fertigungsindustrie: Bei der Herstellung elektronischer Komponenten und Produkte sind präzise Bohr- und Abgrenzungsprozesse erforderlich, um die Produktqualität und -zuverlässigkeit sicherzustellen.

Mechanische Verarbeitung: Diese Ausrüstung kann verwendet werden, um verschiedene mechanische Komponenten wie Flansche, Lagersitze, Muttern usw. zu verarbeiten, um den Anforderungen der mechanischen Verarbeitungsindustrie zu erfüllen.

Luft- und Raumfahrt: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt kann diese Ausrüstung verwendet werden, um komplexe Flugzeugstrukturkomponenten, Raumfahrzeuge usw. zu verarbeiten, um ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Schimmelpilzherstellung: Im Bereich der Schimmelpilzherstellung kann diese Ausrüstung schnell hochpräzise Formen bearbeiten, um den Anforderungen der Produktform zu erfüllen.

Verwendung

Bei der Verwendung einer Bohrmaschine sollten die folgenden Punkte bezeichnet werden:

Betriebstraining: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber professionelle Schulungen erhalten haben, die Betriebsspezifikationen und Sicherheitsvorkehrungen der Geräte.

Programmiereinstellungen: Schreiben und setzen Sie entsprechende Bearbeitungsprogramme basierend auf der Bearbeitungsaufgabe, einschließlich Bohr- und Tippenpfade, Geschwindigkeiten und Tiefen.

Werkstück Klemme: Stellen Sie sicher, dass das Werkstück fest auf die Werkzeugmaschine festgeklemmt ist, um während des Bearbeitungsprozesses eine Lockerung oder Verschiebung zu vermeiden.

Werkzeugauswahl: Wählen Sie das entsprechende Bohrbit und tippen Sie nach der Bearbeitungsaufgabe, um den Bearbeitungseffekt und die Effizienz zu gewährleisten.

Überwachung und Verarbeitung: Überprüfen Sie während der Verarbeitung regelmäßig den Betriebsstatus und die Verarbeitungsqualität der Geräte und passen Sie die Verarbeitungsparameter rechtzeitig an.

Wartungspunkte

Die Aufrechterhaltung dieser Ausrüstung ist entscheidend, um den langfristigen stabilen Betrieb sicherzustellen. Hier sind einige Wartungspunkte:

Regelmäßige Reinigung: Halten Sie den Gerät und den Verarbeitungsbereich sauber, entfernen Sie Chips und Ölflecken und verhindern Sie die Ausrüstung.

Schmierung und Wartung: Inspizieren und ersetzen Sie das Schmieröl der Geräte regelmäßig, um den normalen Betrieb aller beweglichen Teile zu gewährleisten.

Wartung der Werkzeug: Halten Sie die Werkzeuge scharf und in gutem Zustand, ersetzen Sie regelmäßig stark abgenutzte Werkzeuge und verbessern Sie die Bearbeitungsqualität.

Elektrische Inspektion: Inspizieren Sie regelmäßig das elektrische System, um die Stabilität und Sicherheit der Stromversorgung, der Verkabelung und des Steuerungssystems zu gewährleisten.

Fehlerbehebung: Wenn Sie auf eine Fehlfunktion stoßen, identifizieren Sie die Ursache unverzüglich und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen für die Wartung, um eine längere Ausfallzeit von Geräten zu vermeiden.