Was zeichnet automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinen in Industriequalität aus?

Automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinenkann Bohr- und Gewindeschneidvorgänge in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus durchführen.

Materialkompatibilität und Leistung

Funktionsprinzip

Einzelzyklusbearbeitung: Der integrierte Spindelmotor verfügt über ein programmierbares Kupplungssystem, das den Wechsel zwischen Bohr- und Gewindeschneidmodus innerhalb von 0,3 Sekunden ermöglicht.

CNC-Synchronisation: Das Fanuc/Mitsubishi-Steuerungssystem koordiniert Vorschubgeschwindigkeit (50–800 mm/min) und Drehmomentbegrenzung (5–200 Nm).

Fehlervermeidung: Automatische Rückwärtsdrehung bei defekten Gewindebohrern und Sensoren zur Werkzeugverschleißkompensation.

Werkstückspannung: Pneumatische Vakuumspannung mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01°, geeignet für die Chargenbearbeitung.

Automatische Bohr- und GewindeschneidmaschineFAQ

F: Welcher Wartungsplan ist erforderlich, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der automatischen Bohrgewindeschneidmaschine sicherzustellen?

A: Bitte befolgen Sie diese Wartungsverfahren für Werkzeugmaschinen: Täglich: Entfernen Sie Metallspäne von den Führungsschienen und prüfen Sie den Ölstand im Schmiertank;

F: Wie verhindern diese Maschinen einen Gewindebohrerbruch bei der Bearbeitung von Hartmetallgewinden?

A: Wir wenden drei Sicherheitsmaßnahmen an, die in unserer Werkzeugwerkstatt überprüft wurden:

Drehmomentregelung in Echtzeit:Kehrt die Drehrichtung automatisch um, wenn der Widerstand die sichere Lastkurve des Werkzeugs überschreitet.

Kollisionsstopp:Ein Infrarotsensor löst innerhalb von 0,15 Sekunden nach Auftreten einer Vibrationsspitze einen Notstopp aus.

Pulskühlung:Die Schneidflüssigkeit wird mit einem Druck von 10 bar in den Schneidbereich geleitet, was für die Bearbeitung von Edelstahl und Titanlegierungen von entscheidender Bedeutung ist.

F: Können diese Geräte an unser bestehendes Produktionsüberwachungssystem angeschlossen werden?

A: Die Fabrikhallenintegration unterstützt die folgenden Methoden:

Kommunikation:Über Ethernet mit dem MTConnect-Protokoll

Shopfloor-Software:Direkte Anbindung an Siemens MindSphere oder Rockwell FactoryTalk

Ausgabedaten:Teile-/Werkzeugzählungen und Spindellastdiagramme in Echtzeit

Shopfloor-Software:Standard-RJ45-Anschluss und MSR-Kartenleser zur Auftragsverfolgung

Modernautomatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinenkann die Gewindequalität um 40–70 % verbessern und gleichzeitig etwa 3,2 Bediener pro 1000 Teile einsparen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.