Servomotor für Spindel.

 Servomotor für Spindel.

Der Servomotor wird auch als Executive Motor oder als Steuermotor bezeichnet. Im automatischen Steuerungssystem ist der Servomotor ein Aktuatorelement. Seine Funktion besteht darin, das Signal (Steuerspannung oder Phase) in eine mechanische Verschiebung umzuwandeln, dh das empfangene elektrische Signal in eine bestimmte Geschwindigkeit oder Winkelverschiebung des Motors. Der Servomotor hat den DC und die Wechselstrompunkte.

 Arbeitsprinzip des Spindel -Servosmotors

 Der Spindel -Servo -Motor ist der Antriebsmotor der Spindel in der Werkzeugmaschinenverarbeitung, der hauptsächlich zur Steuerung der Geschwindigkeit und Position der Spindel verwendet und die Bewegungsgenauigkeit und Stabilität im Verarbeitungsprozess verbessert wird. Der Spindel -Servo -Motor besteht aus drei Teilen: Servomotor, Encoder und Fahrer. Der Servomotor fungiert als Antriebsmotor der Spindellast, empfängt das Befehlssignal des Controllers, füttert die Spindelgeschwindigkeit und Positionsinformationen über den Encoder zurück und wandelt dann das Befehlssignal in den tatsächlichen Motorbewegungen durch den Treiber um.

Es gibt zwei Arten von Kontrollmodi des Spindel -Servomotors: Positionsregelung und Geschwindigkeitskontrolle. Die Positionskontrolle erfolgt hauptsächlich durch den Encoder, um die tatsächliche Position der Spindel zu feedback, um die Genauigkeit der Spindelrotation und die Kontrolle der Positionsgenauigkeit zu realisieren. Die Geschwindigkeitsregelung erfolgt hauptsächlich durch das Steuerungssteuerungssignal des Controller -Ausgangs, damit der Servomotor mit der angegebenen Geschwindigkeit drehen, um den Zweck der Steuerung der Geschwindigkeit zu erreichen. Gleichzeitig hat der Spindel -Servomotor auch einige spezielle Funktionen wie Beschleunigung, Verlaufregelung, Lastregelung, Drehmomentgrenze usw.

Hauptparameter

2. Anwendung des Spindel -Servomotors

 Der Spindel -Servomotor wird in allen Arten von Werkzeugmaschinenverarbeitungsgeräten wie Drehmaschine, Mahlmaschine, Schleifmaschine, Bohrmaschine und anderen Maschinengeräten häufig verwendet. Seine Hauptfunktion wird verwendet, um die Spindel zu antreiben, die Geschwindigkeit und Position der Spindelbewegung zu steuern, damit der Werkzeugmaschinenverarbeitungsprozess die erwartete Präzision und Effizienz erreicht. Unter ihnen besteht der Vorteil des Spindel -Servomotors darin, dass er schnell auf Bewegungssteuerungssignale reagieren, hohe Geschwindigkeit und hohe Präzisionsgeschwindigkeit und Positionsregelung liefern und eine bestimmte Betriebsstabilität und Lastkapazität aufweisen kann.

Die Anwendung des Spindel -Servomotors kann die Präzision der Werkzeugmaschinenverarbeitung verbessern und die Produktionseffizienz erhöhen. In den automatischen Werkzeugmaschinen sind CNC-Werkzeugmaschinen und andere hochpräzise Werkzeugmaschinen ein wesentlicher Bestandteil, um die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsvoraussetzungen mit hoher Präzision zu unterstützen. Gleichzeitig kann der Spindel -Servomotor auch in Industrieautomatisierung, Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und anderen Bereichen angewendet werden, um die Unterstützung für Automatisierungsantrieb für verschiedene Branchen zu bieten.

3. Die Differenz zwischen dem Spindel -Servomotor und dem normalen Motor

1. physische Konstruktion

Servo-Spindel-Motor ist ein Servo-Motor mit eingebauter Spindel, der Spindel, Servomotor und Synchronisator integriert. Während der gewöhnliche Servomotor nur ein unabhängiger Servomotor ist, der mit anderen mechanischen Geräten koordiniert werden muss, um relevante Funktionen zu erzielen.

2. Kontrollmethode

Der Servo -Spindelmotor verwendet den Spindelregler, um die Geschwindigkeit der Spindel zu steuern, und den Servo -Controller, um die Steuerung von Drehmoment und Geschwindigkeit zu realisieren. Die Kontrolle des normalen Servomotors basiert hauptsächlich auf drei Aspekten von Position, Geschwindigkeit und Drehmoment, und sein Steuermodus ist komplexer.

3. Leistungsbedarf

Der Servo-Spindelmotor ist hauptsächlich für die Anforderungen an Hochgeschwindigkeitsrotation und hochpräzise Verarbeitungsanforderungen geeignet und erfordert gleichzeitig eine hohe Kontrollgenauigkeit, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit sowie für die Spindel- und Servomotorsteuerung. Der Kontrollbedarf eines gewöhnlichen Servomotors liegt hauptsächlich in der Position, Geschwindigkeit und Drehmoment dieser drei Aspekte haben sehr hohe Anforderungen und müssen die Kontrollgenauigkeit und -leistung sicherstellen.

4. Hauptschema -Diagramm des Servomotors

 Vorwärts- und Rückdrehung: Geschwindigkeitsfehler + / -1 Upm, 3000 U / min Beschleunigung und Verzögerung für 1 Sekunde.

 Unabhängige Quasi-Stop: Hochgenauige (0,03) Positionierung, bequem bis nach oben und unten auf dem Werkstück-Roboter.

 Starres Tippen: bis zu 3000 U / min starres Klopfen, minimaler Stromzahn M3.

 C -Achse -Funktion: Die Trenngenauigkeit kann + / -1pulse erreichen, und die Fahrzeug- und Mahlgenauigkeit kann bis zu 0,01 Upm betragen.

 Niedriggeschwindigkeit schwerer Schnitt: Sofortiges 3 -mal -mal -überlaster, sorgen Sie für die stabile Schnittgeschwindigkeit, die für die Gießenverarbeitung geeignet ist.

 Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung: Konstante Leistung über 1500 U / min, stabile Geschwindigkeit, garantiertes Finish.

 Starke Anwendbarkeit: Es kann mit vielen inländischen und ausländischen oberen Maschinen (CNC -System, SPS usw.) verwendet werden.

Leistungsstarke Sekundärentwicklung: Sie können Sonderfunktionen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.

Unternehmensprofil

Quanzhou More Force Automation Equipment Co., Ltd., 2013 gegründet, befindet sich das Unternehmen in der Heimatstadt China Plumbing-Fujian South, um Verbundmaschinen zu bohren, ein Drill-Center zu bohren, ein Mahlen-Verarbeitungszentrum zu bohren, als führende private Produktionsunternehmen, die Lagern, die Badezimmer, die Schusshardware, die Elektrikhardware, die Elektrikhardware, die Elektrohardware, die Elektrohardware, die Erzeugung von Maschinen, die Herstellung von Maschinen.

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