Heim > Nachricht > Branchennachrichten

Was hat es mit den Graten in der Produktion und Bearbeitung des Gewindeschneidautomaten auf sich

2022-04-16

Werden beim Einsatz des Gewindeschneidautomaten zu viele Grate festgestellt, kann dies direkt zum Ausschuss des Produktes führen. Was ist der Grund für den Grat? Dafür gibt es viele Gründe. Dies kann der Grund des Bedieners, der Grund der Gerätefehlerbeseitigung oder der materielle Grund sein. Also lassen Sie es uns für Sie analysieren und den Grat sehen. Was ist los.

Bei der Herstellung und Bearbeitung von Gewindeschneidautomaten entstehen eine Vielzahl von Graten. Es ist notwendig, einen Blick auf die Situation dieses Grats zu werfen. Generell sind nicht alle Grate unqualifiziert. Um einen Blick auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu werfen, können einige Grate zugelassen werden. Wenn jedoch festgestellt wird, dass eine große Anzahl unqualifizierter Grate vorhanden ist, müssen die Gründe analysiert werden. Überlegen Sie beispielsweise, ob das Anfasen nicht richtig gehandhabt wurde. Wenn das Anfasen nicht richtig gehandhabt wird, kann die Weiterverarbeitung bestimmte Grate erzeugen, und eine kleine Menge Grate kann mit einer speziell für Borsten entwickelten Bürste gebürstet werden. Wenn es nicht behandelt werden kann, bedeutet dies, dass der Grat sehr ernst ist und es notwendig ist, die Ursache weiter zu analysieren.

Die automatische Gewindeschneidmaschine erzeugt Grate und analysiert dann weiter die Gründe, um zu prüfen, ob ein Fehler bei der Auswahl des Bohrermodells vorliegt. Dies wird normalerweise durch die Unachtsamkeit des Bedieners während des Betriebs verursacht. Es war ursprünglich der Stand der Wahl dieses Modells, aber die Mitarbeiter trafen die falsche Wahl und wählten versehentlich ein anderes Modell des Rotors. Wenn zu diesem Zeitpunkt eine Stapelverarbeitung ausgeführt wird, gibt es einen Platz, der dem Erkennen von Graten in der nachfolgenden Station gewidmet ist, und diese Situation kann erkannt werden. Wenn dies der Fall ist, sollte die Folgestation umgehend mitteilen, dass ein Problem vorliegt und die Reproduktion nicht fortgesetzt werden kann. Nach Erhalt einer solchen Meldung sollten die Mitarbeiter in der bisherigen Produktion sofort anhalten und prüfen, ob dieser Fehler aufgetreten ist. Wenn ein solcher Fehler auftritt, ist dies ein sehr schwerwiegender Fehler und sollte sofort gestoppt und der Bohrer schnell ersetzt werden, da es sonst zu Problemen mit einer Produktionscharge kommen kann.

Zusätzlich zu den oben genannten Gründen für Grate während der automatischen Gewindeschneidmaschinenbearbeitung kann ein weiterer Grund in Betracht gezogen werden, nämlich ob die Position des bearbeiteten Werkstücks nicht ausgerichtet ist. Das zu bearbeitende Werkstück muss auf eine Vorrichtung gespannt werden. Nach dem Anziehen kann die Ausrichtung vor der Bearbeitung erfolgen. Sonst wird bei der Bearbeitung nicht ausgerichtet und die Vorrichtung nicht gespannt. Es ist sehr wahrscheinlich, dass viele Grate erzeugt werden, wenn Sie Ihren Kopf drehen und darauf schlagen. Diese Störungen sind definitiv unqualifiziert.

Es gibt mehrere Gründe, warum der Gewindeschneidautomat Grate erzeugen kann, die hier kurz vorgestellt werden. Natürlich gibt es einen Low-Level-Fehler, der auch viele Störungen verursachen kann. Das sind einige Metallspäne, die bei der Verarbeitung anfallen. Theoretisch sollten diese Dinge rechtzeitig aufgeräumt werden. Für die Reinigung gibt es ein spezielles Reinigungsverfahren. Im tatsächlichen Betrieb wurden diese Metallabfälle jedoch nicht beseitigt, da dieser Prozess ignoriert wurde. Darin sammelten sich viele Metallspäne, die dann die Bearbeitung beeinträchtigten und zu Graten führten. Wenn Sie auf diese Art von Problem stoßen, müssen Sie es rechtzeitig bereinigen. Tatsächlich gibt es bei der Produktion in der Werkshalle täglich Anforderungen an diesen Aspekt, aber einige Mitarbeiter sind möglicherweise faul und achten nicht auf diese Details, was sich letztendlich auf die Qualität der verarbeiteten Produkte auswirkt.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept