Klopffähigkeiten und Methoden der CNC-Gewindeschneidmaschine

Die Mehrloch-Inmould-Tapping-Maschine kann mehrere oder sogar ein Dutzend oder zwanzig Löcher oder Gewinde gleichzeitig verarbeiten. Wenn es mit einem hydraulischen oder numerischen Steuergerät ausgestattet ist, kann es automatisch schnell vorwärts, vorwärts arbeiten (rückwärts arbeiten), schnell rückwärts arbeiten und stoppen. Sowohl die Kosten als auch die Effizienz sind besser als bei Bearbeitungszentren. Die CNC-Gewindebohrmaschine kann 2-25 Löcher gleichzeitig bohren, und die Verbesserungseffizienz ist extrem hoch.

CNC-Gewindeschneidmaschines werden häufig beim Bohren und Gewindeschneiden poröser Teile in der Maschinenindustrie verwendet. Wie poröse Teile von Automobilen und Motorrädern: Motorgehäuse, Aluminiumgussgehäuse, Bremstrommel, Bremsscheibe, Lenkgetriebe, Radnabe, Differentialgehäuse, Achskopf, Halbwelle, Achse usw., Pumpen, Ventile, Hydraulikkomponenten, Solarzubehör und mehr. Die einstellbare CNC-Gewindeschneidmaschine kann in ihrem Bearbeitungsbereich, der Anzahl der Hauptwellen und dem Abstand zwischen den Hauptwellen beliebig eingestellt werden, eine Zuführung bearbeitet mehrere Löcher gleichzeitig. Wenn es mit der hydraulischen Werkzeugmaschine arbeitet, kann es automatisch einen schnellen Vorlauf, einen Vorwärtslauf (Rücklauf), einen schnellen Rücklauf und einen Stopp durchführen. Im Vergleich zum einachsigen Bohren (Gewindebohren) weist das Werkstück eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und schnelle Arbeitseffizienz auf, wodurch Investoren effektiv geschont werden können. personelle, materielle und finanzielle Ressourcen. Insbesondere die Automatisierung der Werkzeugmaschine reduziert die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich. Die feste CNC-Gewindeschneidmaschine übernimmt das Design einer einteiligen (bearbeiteten) Spezialmaschine. Aufgrund der hohen Verarbeitungsfrequenz und des großen Volumens seiner Verarbeitungsteile ist es speziell auf ein Gerät zugeschnitten, das für seine Arbeit nicht benötigt wird. Die Sorge um die Größenabweichung ist ärgerlich. Neben der Verwendung konventioneller Produkte können auch Sonderanfertigungen nach speziellen Kundenwünschen angefertigt werden.

CNC-Gewindeschneidmaschineeignet sich für Auto- oder Motorradkarosserien, Rahmen, Fahrgestelle, Pleuelstangen, Motoren, Zylinder und verschiedene mechanische Teile, Werkzeugmaschinen, Hardwareprodukte, Metallrohre, Zahnräder, Pumpenkörper, Ventile, Festziehen von Firmware und andere Teileverarbeitung.

Die CNC-Gewindeschneidmaschine ist eine Art Innengewinde, Schraube oder genannt auf der Innenseite des Lochs verschiedener Teile mit Durchgangslöchern oder Sacklöchern unterschiedlicher Spezifikationen, wie z. B. Maschinengehäuse, Gerätestirnflächen, Muttern, Flansche usw. Mechanisch Verarbeitungsgeräte für Zahnknöpfe.

Klopffähigkeiten vonCNC-Gewindeschneidmaschine

CNC-Gewindeschneidmaschine: Das Innengewinde wird als Gewindebohren bezeichnet, und sein Werkzeug wird als Gewindebohrer bezeichnet. Hülsenknopf (Draht): Die Herstellung des Außengewindes ist der Hülsendraht, und das Werkzeug: ist der Schraubenschlüssel. Wichtige Punkte beim Klopfen:

1. Das Loch des unteren Gewindelochs am Werkstück sollte abgeschrägt sein, und beide Enden des Durchgangslochgewindes sollten abgeschrägt sein.

2. Die Position der Werkstückklemme sollte korrekt sein, und die Mittellinie des Gewindelochs sollte so weit wie möglich in einer horizontalen oder vertikalen Position platziert werden, damit das Gewindeschneiden leicht beurteilen kann, ob die Achse des Gewindebohrers senkrecht dazu steht die Ebene des Werkstücks.

3. Versuchen Sie zu Beginn des Klopfens, den Hahn möglichst gerade zu stellen, dann drücken Sie auf den Hahn und drehen Sie den Twister. Beim Schneiden in 1-2 Umdrehungen die Position des Gewindeschneiders sorgfältig prüfen und korrigieren. Im Allgemeinen sollte beim Schneiden in 3-4 Gewindegänge die Gewindeschneidposition korrekt sein. Danach brauchen Sie nur noch die Presse zu drehen und sollten keinen Druck auf den Gewindebohrer ausüben, da sonst das Gewindeprofil beschädigt wird.

4. Beim Gewindeschneiden sollte jedes Mal, wenn Sie die Winde um 1/2-1 Umdrehung drehen, sie um etwa 1/2 Umdrehung umgekehrt werden, damit die Späne nach dem Brechen leicht entladen werden können und das Phänomen, dass der Gewindebohrer durch die gerollt wird Schneidkante durch klebrige Späne reduziert werden.

5. Beim Gewindeschneiden des unerreichbaren Schraubenlochs sollte der Gewindeschneider häufig zurückgezogen werden, um die Späne im Loch zu entfernen.

6. Beim Gewindeschneiden der Schraubenlöcher von Kunststoffmaterialien sollte Schmiermittel hinzugefügt werden. Für Stahlwerkstoffe können im Allgemeinen hochkonzentrierte oder hochkonzentrierte Emulsionen verwendet werden, wie beispielsweise Rapsöl oder Molybdändisulfid. Verwenden Sie für Edelstahl Motoröl Nr. 30 oder vulkanisiertes Öl.

7. Beim Wechsel zum nächsten Gewindebohrer im Gewindebohrvorgang diesen zuerst in den Gewindebohrer einschrauben und von Hand einfädeln und dann mit einem Twister drehen, wenn er sich nicht mehr einschrauben lässt. Wenn der Endkonus fertig gebohrt und ausgetreten ist, Außerdem ist ein schnelles Drehen der Presse zu vermeiden, und es ist besser, sie von Hand abzuschrauben, um sicherzustellen, dass die Qualität des geschnittenen Gewindes nicht beeinträchtigt wird.

8. Beim Gewindeschneiden sollten der Gewindebohrer und das Schraubenloch koaxial gehalten werden.

9. Beim Gewindebohren kann der Kalibrierteil des Gewindebohrers nicht vollständig herauskommen, da sonst zufällige Zähne entstehen, wenn der Gewindebohrer von der Rückseite zurückgezogen wird.

10. Die Schnittgeschwindigkeit während des Maschinenangriffs beträgt im Allgemeinen 6-15 m/min für Stahl; 5-10 m/min für Vergütungsstahl oder härteren Stahl; 2-7 m/min für Edelstahl; 8-8 für Gusseisen 10 m/min. Für das gleiche Material nimmt der kleinere Gewindebohrerdurchmesser den höheren Wert an, und je größer der Gewindebohrerdurchmesser den niedrigeren Wert.