Leistungsmerkmale und technische Parameter der porösen In-Mold-Tapping-Maschine

Die Formenindustrie meines Landes befindet sich in einer Phase rasanter Entwicklung, und der Entwicklungsstand der Formenindustrie ist allmählich zu einem wichtigen Symbol geworden, um das Fertigungsniveau zu messen. Der Hauptgrund dafür ist, dass bis zu 60 % bis 90 % der modernen Industrieprodukte durch Formen gebildet werden, insbesondere in den Bereichen Automobile, Elektronik und Elektrogeräte. Und die Herstellung von Formen hat die Vorteile hoher Präzision, hoher Komplexität, hoher Gleichmäßigkeit und hoher Effizienz, die andere Verarbeitungsmethoden nicht erreichen können. Obwohl die Formenindustrie meines Landes einen guten Wachstumstrend beibehalten hat, muss der High-End-Markt der Formen meines Landes auf Importe angewiesen sein, insbesondere für einige großformatige Formen für Automobilverkleidungen, einige Formen, die ultrahohe Präzision erfordern, und multifunktionale Verbundwerkstoffe Formen. Die In-Mold-Tapping-Technologie ist eine Art multifunktionale Verbundform. Weil das Gewindeschneiden in der Form den Sekundärvorgang effektiv vermeidet, die Arbeitseffizienz verbessert und die Verarbeitungstechnologie von Metallstanzteilen vollständig verändert. Diese Formen mit hohem Technologiegehalt sind zur Hauptentwicklungsrichtung der heimischen Formenindustrie geworden.

Die In-Mold-Gewindemaschine vom porösen Typ eignet sich zum Gewindeschneiden von Verarbeitungsmaterialien

Im Allgemeinen können Materialien mit guter Plastizität, wie z. B. kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Aluminium und aluminiumplattierte Bleche, Messingbleche, Rotkupferbleche usw., durch dieses In-Mold-Tapping-Verfahren verarbeitet werden.

Anwendung der In-Mold-Tapping-Maschine

1. Elektronische und elektrische Verarbeitung, Verarbeitung von elektrischem Zubehör, elektrische und elektronische Steckverbinder, elektrische Schaltkomponenten, Elektro- und Elektronikindustrie.

2. Verarbeitung verschiedener Fahrgestelle, Computerzubehör, Computerindustrie.

3. Autoteile, Motorgehäuse, Automobilindustrie. Industrie für Motorradzubehör.

4. Metallstanzwerkzeuge, Metallstanzteile, Automobilformen, Elektroformen, Formen für elektronische Komponenten, Metallstanzen, Computerformen usw.

5. Klimaanlagen, Kühlschränke, Muscheln und andere Stanzprodukte, die ein Gewindeschneiden erfordern, können realisiert werden.