2022-05-07
Unternehmen, die ihreMaschine zur Herstellung von CNC-WasserhähnenNutzung tun dies häufig aus folgenden Gründen:
Erhöhen Sie die Leistung von jedemMaschine zur Herstellung von CNC-Wasserhähnen- Höhere Leistung bedeutet mehr Gewinn.
Senkung der Herstellungskosten – Kostensenkung bedeutet, dass ein Unternehmen niedrigere Preise anbieten und dadurch seine Wettbewerbsfähigkeit steigern kann.
Entlasten Sie Mitarbeiter für andere Aufgaben – wenn Maschinen die Produktion schneller abschließen, können Mitarbeiter weiterhin neue Aufgaben ausführen.
Suchen Sie aus diesen Gründen immer nach Möglichkeiten, die Maschinen- und Personalauslastung zu erhöhen. Aber natürlich muss dies auf sichere Weise geschehen. Effizienzbezogene Verbesserungen dürfen Sicherheitsprioritäten nicht verletzen:
Persönliche Sicherheit â Personensicherheit nicht gefährden.
Maschinensicherheit – Beseitigen Sie die Hauptursachen für Maschinenabstürze und Praktiken, die Maschinen unnötig belasten.
Werkstücksicherheit â Machen Sie gute Teile.
1. Beseitigen Sie Fehler
Fehler sind oft die größte Einzelursache für unsichere Bedingungen und ein Symptom für unzureichende Bedienerschulung. Diese Fehler treten in vielen Formen auf, vom falschen Werkstück oder Schneidwerkzeug über das Ausführen des falschen Programms bis hin zur falschen Dimensionierung. Das Produkt dieser Fehler ist normalerweise ein Maschinenabsturz.
Eine Aufschlüsselung derMaschine zur Herstellung von CNC-Wasserhähnenkann zu verschrotteten Werkstücken, beschädigten Schneidwerkzeugen, Beschädigungen derMaschine zur Herstellung von CNC-Wasserhähnenund sogar Verletzungen des Bedieners. Daher sorgt das Beseitigen von Fehlern, die Abstürze verursachen, für eine sicherere Arbeitsumgebung. In Anbetracht der Zeit, die benötigt wird, um die Maschine nach einem Absturz wieder zum Laufen zu bringen, ist die Beseitigung des Fehlers, der den Absturz verursacht hat, möglicherweise der beste Weg, um die Auslastung Ihres Computers zu erhöhenMaschine zur Herstellung von CNC-Wasserhähnen.
Es gibt zwei Möglichkeiten, Bedienerfehler zu reduzieren:
Bieten Sie gezielte Schulungen an – verbessern Sie das Qualifikationsniveau der Bediener, damit sie komplexere Aufgaben ausführen können. Zum Beispiel, um den Bedienern zu helfen, zu verstehen, welches Schneidwerkzeug jedes wichtige Werkstückattribut bearbeitet, und wie sie werkzeugbezogene Offsets bestimmen können, damit sie bestimmen können, was bei der Dimensionierung geändert werden muss.
Vereinfachen Sie die Aufgaben, die sie ausführen – reduzieren Sie das Qualifikationsniveau, das zur Ausführung der Aufgaben erforderlich ist. Kennzeichnen Sie beispielsweise bearbeitete Oberflächen auf einer Prozesskarte farblich, um anzuzeigen, welcher Versatz jeder bearbeiteten Oberfläche zugeordnet ist.
In jedem Fall können Sie die Sicherheit in der Werkstatt verbessern, wenn Ihre Mitarbeiter leistungsfähiger werden und beginnen, Fehler zu beseitigen.
2. Ein gut organisierter Arbeitsplatz
Dwährend der Installation und Produktion.Maschine zur Herstellung von CNC-Wasserhähnens sind normalerweise untätig, während sie darauf warten, dass jemand zurückkommt und etwas tut. Während Maschinenbediener gute Gründe haben können, ihre Maschinen von Zeit zu Zeit zu verlassen, ist Fehlzeiten oft die Ursache für Vorbereitung und Organisation. Hier sind ein paar Vorschläge:
Stellen Sie sicher, dass Sie alle Handwerkzeuge haben, die Sie zum Ausführen Ihres Geräts benötigenMaschine zur Herstellung von CNC-Wasserhähnenim Arbeitsbereich. Leute, die die Maschine verlassen, haben keine Ausreden.
Stellen Sie sicher, dass jeder Auftrag mit allen Komponenten ausgeführt wird, die für die Einrichtung und den Produktionslauf erforderlich sind, einschließlich Vorrichtungen, Werkzeughalter und verderblicher Waren (ausreichend, um den Produktionslauf abzuschließen). Während der Installation oder Produktion müssen keine Komponenten gesammelt werden.
Stellen Sie sicher, dass Sie alle erforderlichen Messgeräte für jeden Job haben. Ebenso verschwenden die Menschen viel Zeit in der Werkstatt mit der Suche nach Lehren zum Messen von Werkstücken.