Sechs wichtige Punkte beim Gewindebohren mit einer CNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen

DerCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenist eine Art Maschine, die Innengewinde, Schrauben oder Schnallen an der Innenseite der Löcher verschiedener Teile mit unterschiedlichen Spezifikationen von Durchgangslöchern oder Sacklöchern verarbeitet, wie z. B. das Gehäuse, die Stirnfläche der Ausrüstung, die Mutter und die Flansch. Mechanische Verarbeitungsausrüstung.CNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenwird auch genanntCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen, GewindeCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen, GewindeCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen, automatischCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen, usw.

CNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenist in Bohren unterteiltCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen, AufbohrenCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenusw. Die AutomatikCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenhat einen hohen Automatisierungsgrad. Legen Sie bei der Arbeit einfach den Werkstückrohling in den Trichter, um ihn automatisch zuzuführen, automatisch zu positionieren, automatisch zu klemmen, automatisch zu klopfen und automatisch zu entladen. Ein Arbeiter kann mehrere Geräte gleichzeitig bedienen. Hohe Produktionseffizienz, kann Arbeitskosten erheblich sparen!CNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenhat die Eigenschaften neuartiges Design, vernünftige Struktur, einfach und leicht zu bedienen, hohen Automatisierungsgrad, einfach zu bedienen, hohe Effizienz, wartungsfrei und äußerst kostengünstig.

Verwenden Sie dieCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenzu tippen, die wichtigsten Punkte sind:

1, die Position der Werkstückklemme der automatischenCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnensollte korrekt sein, und die Mittellinie der Gewindebohrung sollte möglichst horizontal oder vertikal liegen, damit der Gewindebohrer leicht beurteilen kann, ob die Gewindebohrerachse senkrecht zur Werkstückebene steht. Das Loch des unteren Gewindelochs am Werkstück sollte abgeschrägt sein, und beide Enden des Gewindes des Durchgangslochs sind abgeschrägt.

2. Versuchen Sie zu Beginn des Klopfens, den Zapfhahn so weit wie möglich zu positionieren, dann drücken Sie auf den Zapfhahn und drehen Sie den Twister. Beim Schneiden von 1-2 Umdrehungen die Position des Gewindebohrers sorgfältig prüfen und korrigieren. Im Allgemeinen sollte beim Schneiden von 3-4 Gewindegängen die Gewindeschneidposition korrekt sein. In Zukunft muss nur der Twister gedreht werden, und es sollte kein Druck auf den Gewindebohrer ausgeübt werden, da sonst das Gewindeprofil beschädigt wird.

3, beim Gewindeschneiden sollten der Hahn und das Schraubenloch koaxial gehalten werden. Der kalibrierte Teil des Gewindebohrers kann nicht vollständig herausgezogen werden, da sonst die Zähne ungeordnet werden, wenn der Gewindebohrer aus der Rückwärtsdrehung herausgezogen wird. Für jede 1/2-1 Drehung des Twisters sollte er um etwa 1/2 Drehung umgekehrt werden, damit die Späne nach dem Brechen leicht abgeführt werden können und das Phänomen verringert werden kann, dass die Schneidkante durch den Gewindebohrer hängen bleibt klebrige Chips. Ziehen Sie beim Gewindeschneiden eines Schraubenlochs, das nicht möglich ist, immer den Gewindeschneider zurück, um die Späne im Loch zu entfernen.

4, beim Wechsel zum nächsten Gewindebohrer während des Gewindeschneidvorgangs zuerst den Gewindebohrer einschrauben und von Hand einfädeln. Wenn es sich nicht mehr einschrauben lässt, drehen Sie es mit dem Twister. Wenn der Endkonus mit dem Schneiden und Herausziehen fertig ist, muss auch vermieden werden, dass die Presse schnell gedreht wird, damit sie von Hand herausgeschraubt werden kann, um sicherzustellen, dass die Qualität des geschnittenen Gewindes nicht beeinträchtigt wird.

5. Fügen Sie beim Gewindeschneiden der Schraubenlöcher von Kunststoffmaterialien Schmier- und Kühlflüssigkeit hinzu. Bei Stahlwerkstoffen werden in der Regel Rapsöl oder Molybdändisulfid etc. in organischen oder konzentrierten Emulsionen eingesetzt, die höhere Anforderungen stellen. Für Edelstahl kann Motoröl Nr. 30 oder vulkanisiertes Öl verwendet werden.

6. Die Schnittgeschwindigkeit derCNC-Maschine zur Herstellung von Wasserhähnenbeträgt 6-15 m/min für allgemeinen Stahl; 5-10 m/min für Vergütungsstahl oder härteren Stahl; 2-7 m/min für Edelstahl; 8-m/min für Gusseisen 10 Meter pro Minute. Bei gleichem Material nimmt der kleinere Gewindebohrerdurchmesser einen höheren Wert und der größere Gewindebohrerdurchmesser einen niedrigeren Wert an.

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