Detaillierte Erklärung der Fähigkeiten zur automatischen Herstellung von CNC-Wasserhähnen

I. Angemessene Auswahl der Schnittmenge

Für eine hocheffiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, das Schneidwerkzeug und die Schnittbedingungen die drei Hauptelemente. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. Ein wirtschaftliches und effektives Bearbeitungsverfahren muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.

Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um 20 % reduziert die Standzeit um 1/2.

II. Wie man die drei Elemente des Schneidens bestimmt

(1) Schnittgeschwindigkeit (Lineargeschwindigkeit, Kreisgeschwindigkeit) V (m/min)

Um die Spindelumdrehungen pro Minute zu wählen, müssen Sie zunächst wissen, wie hoch die Schnittliniengeschwindigkeit V sein soll. Die Wahl von V: ist abhängig von Werkzeugmaterial, Werkstückmaterial, Bearbeitungsbedingungen usw.

(2) Vorschubmenge (Durchgangsmenge)

F hängt hauptsächlich von den Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Werkstücks ab. Beim Schlichten sind die Anforderungen an die Oberfläche hoch und die Schnittmenge gering: 0,06 bis 0,12 mm/Spindel pro Umdrehung. Beim Schruppen ist es besser, größer zu sein. Sie wird hauptsächlich durch die Stärke des Werkzeugs bestimmt, in der Regel mehr als 0,3. Wenn der Hauptfreiwinkel des Werkzeugs groß ist, ist die Festigkeit des Werkzeugs schlecht und der Vorschubbetrag kann nicht zu groß sein. Außerdem sollten die Leistung der Werkzeugmaschine und die Steifigkeit des Werkstücks und des Werkzeugs berücksichtigt werden. Das CNC-Programm verwendet zwei Einheiten des Vorschubbetrags: mm/min, mm/Spindel pro Umdrehung, die obigen Einheiten sind mm/Spindel pro Umdrehung, wenn mm/min verwendet wird, kann es durch die Formel umgerechnet werden: Vorschub pro Minute = pro Umdrehung Drehvorschub * Spindelumdrehungen pro Minute

(3) Schnitttiefe (Schnitttiefe)

Beim Schlichten im Allgemeinen kleiner als 0,5 (Radiuswert). Bei der Schruppbearbeitung wird sie nach den Gegebenheiten von Werkstück, Werkzeug und Werkzeugmaschine bestimmt. Im Allgemeinen drehen kleine Drehmaschinen (mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von weniger als 400 mm) 45 # Stahl in einem normalisierten Zustand, und die Tiefe des Fräsers in radialer Richtung übersteigt im Allgemeinen 5 mm nicht. Darüber hinaus sollte beachtet werden, dass, wenn die Spindeldrehzahländerung der Drehmaschine eine gewöhnliche Drehzahlregelung mit Frequenzumwandlung annimmt, die Ausgangsleistung des Motors erheblich ist, wenn die Spindeldrehzahl pro Minute sehr niedrig ist (unter 100 ~ 200 U / min). reduziert. Die Tiefe und Zustellung kann nur sehr gering erreicht werden.

III. Angemessene Auswahl an Werkzeugen

1. Beim Schruppdrehen sollte ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit ausgewählt werden, um die Anforderungen einer großen Messermenge und eines großen Vorschubs beim Schruppdrehen zu erfüllen.

2. Beim Feindrehen sollte ein Werkzeug mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit ausgewählt werden, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu erfüllen.

3. Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten soweit wie möglich maschinell eingespannte Messer und maschinell eingespannte Klingen verwendet werden.

â£. Angemessene Auswahl an Armaturen

1. Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen.

2. Das Positionierungsdatum der Teile stimmt überein, um den Positionierungsfehler zu reduzieren.

â¤. Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg

Die Bearbeitungsroute ist die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während des Bearbeitungsprozesses der indexgesteuerten Werkzeugmaschine.

1. Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit sicherzustellen.

2. Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.

â¥. Der Zusammenhang zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe

Gegenwärtig sollte unter der Bedingung, dass die numerisch gesteuerte Drehmaschine noch nicht die allgemeine Verwendung erreicht hat, das übermäßige Aufmaß auf dem Rohling, insbesondere das Aufmaß, das die geschmiedeten und gegossenen Harthautschichten enthält, zur Bearbeitung auf der gewöhnlichen Drehmaschine angeordnet werden. Soll es mit einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden, ist auf die flexible Gestaltung des Programms zu achten.

Sieben, Vorrichtungsinstallationspunkte

Derzeit wird die Verbindung zwischen dem Hydrodehnspannfutter und dem hydraulischen Spannzylinder durch eine Zugstange realisiert. Die wichtigsten Punkte beim Spannen des hydraulischen Spannfutters sind wie folgt: Entfernen Sie zuerst die Mutter am Hydraulikzylinder mit einem Schraubenschlüssel, entfernen Sie das Zugrohr und ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Hauptwelle heraus, und dann kann das Spannfutter entfernt werden indem Sie die Befestigungsschraube des Spannfutters mit einem Schraubenschlüssel entfernen.

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