Ursachen der Bohrabweichung der CNC-Bohrmaschine

Wenn wir Waren mit CNC-Bohrmaschinen produzieren und verarbeiten, stoßen wir oft auf einige Probleme aufgrund des instabilen Bohrens von automatischen Bohrmaschinen. Nachfolgend analysiert unser Werk die sieben Gründe für die Instabilität der automatischen Bohrmaschine.

Der erste Hauptgrund: Die Stanzspitze des Bohrgeräts ist abgenutzt oder das elastische Gelb ist schwach. Es sollte überprüft werden, ob die Stanzspitze des Bohrgeräts abgenutzt ist, was zu einer ungleichmäßigen Tragfähigkeit führt, und dann überprüfen, ob die Feder lose eingestellt ist oder durch eine neue Feder ersetzt wird.

Der zweite Hauptgrund: Der Bohrantriebsriemen des Bohrgeräts ist nicht fest genug eingestellt oder der Antriebsriemen ist beschädigt, was zu Abweichungen führt. Der perforierte Keilriemen des Bohrgeräts ist sehr locker, und die Einstellschraube auf der Rückseite des Geräts kann an die Situation angepasst oder ein neuer Antriebsriemen ersetzt werden.

Der dritte Hauptgrund: Der kleine Übertragungsriemen der CNC-Bohrmaschine ist sehr locker, also werden die vier Schrauben, die den Bohrständer fixieren, gelöst, dann der Bohrständer heruntergedrückt und dann die vier Schrauben angezogen.

Der vierte Hauptgrund: Das elektrische Bremspedal der Kupplung ist nicht gut genug, und die Bremsbeläge des Autos können ersetzt werden oder das Bohrgerät kann ersetzt werden.

Der fünfte Hauptgrund: Der Kippschalter ist beschädigt, ersetzen Sie ihn durch einen neuen Kippschalter. (So ​​ersetzen Sie den Kippschalter, Fortsetzung folgt)

Der sechste Hauptgrund: Die Position des Nockenwellenabschlussschalters ist falsch. Wenn der Betrieb sehr langsam ist, führt dies auch zu einer Instabilität der Bohranlage.

Der siebte Hauptgrund: Verformung des Rohmaterials oder zu viel Sediment in der Spannzange. Die Rohstoffe sollten mehr kontrolliert und die Spannzangen mehr gereinigt werden.