Was ist bei der Wärmebehandlung der Gewindeschneidmaschine zu beachten?

Die Gewindeschneidmaschine eignet sich für Auto- oder Motorradkarosserien, Rahmen, Fahrgestelle, Pleuelstangen, Motoren, Zylinder und verschiedene mechanische Teile, Werkzeugmaschinen, Hardwareprodukte, Metallrohre, Zahnräder, Pumpenkörper, Ventile, Befestigungselemente und Drucknummern, Namen, Warenzeichen Muster usw. auf verschiedenen Hartplastikprodukten.

Um den Anforderungen des sich ständig weiterentwickelnden Marktes gerecht zu werden, hat Yueli Automation kontinuierlich neue marktgerechte Produkte entwickelt, darunter vor allem: automatische Gewindeschneidmaschine, automatische Bohrmaschine, CNC-Bohrmaschine, Mehrlochbohrmaschine, Mehrachsenbohrmaschine Serie, Industriebohrmaschine, Mehrlochbohrmaschine Gewindeschneidmaschinen, hochpräzise Antriebsköpfe, kombinierte Bohr- und Fräsmaschinen, verschiedene nicht standardmäßige Werkzeugmaschinen und andere hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen usw.

Teilen Sie mit, worauf bei der Wärmebehandlung der Gewindeschneidmaschine zu achten ist.

1. Vor dem Abschrecken, insbesondere bei hohen Präzisionsanforderungen, ist es erforderlich, die durch den vorherigen Prozess erzeugten mechanischen Spannungen zu beseitigen, um die Neigung zu Verformungen und Rissen während des Abschreckvorgangs zu verringern.

2. Die Qualität der verwendeten Materialien sollte vor der Verarbeitung überprüft werden. Die Mikrostruktur des Materials sollte kugelförmig sein, mit feinen Karbiden und einer gleichmäßigen Verteilung.

3. Vor dem Abschrecken sollte ein Vorwärmen durchgeführt werden, um die Temperaturdifferenz zu verringern, die thermische Spannung zu verringern und die Verformungsneigung zu verringern.

4. Während der Wärmebehandlung können nur die Klinge und der Schaft abgeschreckt werden, und der Zwischenübergangsteil wird nicht abgeschreckt. Dies kann die Verwendung von Übergängen erschweren, um zukünftige Korrekturen zu erleichtern.

5. Die Gewindeschneidmaschine sollte unmittelbar nach dem Abschrecken getempert werden, um zu verhindern, dass sie längere Zeit platziert wird, und die Anlasstemperatur sollte entsprechend den Härteanforderungen bestimmt werden.