F.A.Q zu NC-Bearbeitungsverfahren

5、 F: Wie wähle ich die Schnittroute?

Der Werkzeugweg bezieht sich auf den Weg und die Richtung des Werkzeugs relativ zum Werkstück im Prozess der NC-Bearbeitung. Die vernünftige Wahl der Bearbeitungsroute ist sehr wichtig, da sie eng mit der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile zusammenhängt. Bei der Bestimmung der Werkzeugbahn werden hauptsächlich folgende Punkte berücksichtigt:

1) Stellen Sie die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile sicher.

2) Es ist praktisch für numerische Berechnungen und reduziert den Programmieraufwand.

3) Finden Sie den kürzesten Bearbeitungsweg, reduzieren Sie die Leerzeit des Werkzeugs, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.

4) Minimieren Sie die Anzahl der Programmsegmente.

5) Stellen Sie die Rauheitsanforderungen der Werkstückkonturoberfläche nach der Bearbeitung sicher. Die Endkontur soll kontinuierlich mit der letzten Schneide bearbeitet werden.

6) Der Vorschub- und Rückzugsweg (Einschneiden und Ausschneiden) des Werkzeugs muss ebenfalls sorgfältig überlegt werden, um die Werkzeugspuren, die durch das Stoppen des Werkzeugs an der Kontur verursacht werden (elastische Verformung, verursacht durch plötzliche Änderung der Schnittkraft), zu minimieren und auch zu vermeiden Verkratzen des Werkstücks durch senkrechtes Schneiden auf der Konturfläche.

6、 F: Wie wird während der Verarbeitung überwacht und angepasst?

Das Werkstück kann in die automatische Bearbeitungsstufe eintreten, nachdem die Ausrichtung und Programmfehlerbeseitigung abgeschlossen sind. Beim automatischen Bearbeitungsprozess muss der Bediener den Schneidprozess überwachen, um Qualitätsprobleme des Werkstücks und andere Unfälle zu vermeiden, die durch abnormales Schneiden verursacht werden.

Die Überwachung des Schneidprozesses berücksichtigt hauptsächlich folgende Aspekte:

1. Die Überwachung des Bearbeitungsprozesses befasst sich hauptsächlich mit dem schnellen Entfernen des überschüssigen Aufmaßes auf der Werkstückoberfläche. Bei dem automatischen Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine schneidet das Werkzeug automatisch gemäß der vorgegebenen Schnittbahn gemäß den eingestellten Schnittparametern. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Bediener die Änderung der Schnittlast während der automatischen Verarbeitung anhand der Schnittlasttabelle beobachten und die Schnittparameter entsprechend der Lagerkraft des Werkzeugs anpassen, um die Effizienz der Werkzeugmaschine zu maximieren.

2. Überwachung des Schneidgeräuschs im Schneidprozess Im automatischen Schneidprozess ist das Geräusch des Werkzeugschneidwerkstücks stabil, kontinuierlich und leicht, wenn das Schneiden im Allgemeinen gestartet wird, und die Bewegung der Werkzeugmaschine ist stabil. Mit dem Fortschreiten des Schneidvorgangs, wenn harte Stellen auf dem Werkstück vorhanden sind oder das Werkzeug abgenutzt ist oder das Werkzeug festgeklemmt ist, wird der Schneidvorgang instabil. Die instabile Leistung besteht darin, dass sich das Schneidgeräusch ändert, das Werkzeug und das Werkstück miteinander kollidieren und die Werkzeugmaschine vibriert. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Schnittparameter und Schnittbedingungen rechtzeitig angepasst werden. Wenn der Anpassungseffekt nicht offensichtlich ist, sollte die Werkzeugmaschine angehalten werden, um den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks zu überprüfen.

3. Der Endbearbeitungsprozess wird überwacht, um die Bearbeitungsgröße und Oberflächenqualität des Werkstücks sicherzustellen. Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und der Vorschub groß. Zu diesem Zeitpunkt sollte auf den Einfluss von Spanbildung auf der bearbeiteten Oberfläche geachtet werden. Bei der Kavitätenbearbeitung sollte auch auf Überschnitte und Werkzeugübergänge an Ecken geachtet werden. Um die oben genannten Probleme zu lösen, achten Sie zunächst darauf, die Sprühposition der Schneidflüssigkeit so einzustellen, dass die bearbeitete Oberfläche immer im besten Kühlzustand ist; Achten Sie zweitens auf die Qualität der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks und versuchen Sie, Qualitätsveränderungen durch Anpassung der Schnittparameter zu vermeiden. Wenn die Einstellung immer noch keine offensichtliche Wirkung zeigt, halten Sie die Maschine an, um zu prüfen, ob das ursprüngliche Programm angemessen ist.

Achten Sie insbesondere auf die Position des Werkzeugs, wenn Sie die Inspektion unterbrechen oder stoppen. Wenn das Werkzeug im Schneidvorgang stoppt und die Spindel plötzlich stoppt, werden Werkzeugspuren auf der Werkstückoberfläche erzeugt. Generell ist eine Abschaltung in Betracht zu ziehen, wenn das Werkzeug den Schneidzustand verlässt.

4. Die Qualität des Werkzeugüberwachungswerkzeugs bestimmt maßgeblich die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Beim automatischen Bearbeiten und Schneiden ist es notwendig, den normalen Verschleißzustand und den abnormalen Schadenszustand von Werkzeugen durch Schallüberwachung, Schnittzeitsteuerung, Pauseninspektion während des Schneidens, Werkstückoberflächenanalyse usw. zu beurteilen. Werkzeuge müssen behandelt werden Zeit entsprechend den Verarbeitungsanforderungen, um die Verarbeitungsqualitätsprobleme zu vermeiden, die durch die nicht rechtzeitige Handhabung der Werkzeuge verursacht werden.

7、 F: Wie wählt man das Bearbeitungswerkzeug angemessen aus? Wie viele Elemente gibt es in den Schnittparametern? Wie viele Materialien gibt es? Wie bestimmt man die Werkzeugdrehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Schnittbreite?

1. Zum Planfräsen ist der Hartmetall-Schaftfräser oder Schaftfräser ohne Nachschleifen auszuwählen. Versuchen Sie beim allgemeinen Fräsen, den zweiten Werkzeugweg für die Bearbeitung zu verwenden. Der erste Werkzeugweg ist besser, um den Schaftfräser zum Schruppfräsen zu verwenden, und der Werkzeugweg verläuft kontinuierlich entlang der Werkstückoberfläche. Die empfohlene Breite jedes Werkzeugwegs beträgt 60 % - 75 % des Werkzeugdurchmessers.

2. Schaftfräser und Schaftfräser mit Hartmetalleinsatz werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Boss-, Nut- und Kastenmundoberflächen verwendet.

3. Kugelmesser und Rundmesser (auch bekannt als Rundmesser) werden üblicherweise verwendet, um gekrümmte Oberflächen und Konturformen mit variablem Winkel zu bearbeiten. Der Kugelfräser wird hauptsächlich zum Vorschlichten und Schlichten verwendet. Die Rundfräser mit Hartmetallplatten werden meist zum Aufrauen verwendet.

8、 F: Welche Funktion hat das Verarbeitungsprogrammblatt? Was sollte in das Verarbeitungsprogrammblatt aufgenommen werden?

Antwort: (I) Die Bearbeitungsprogrammliste ist Bestandteil des NC-Bearbeitungsprozessdesigns, ebenfalls ein vom Bediener zu beachtender und durchzuführender Ablauf und eine konkrete Beschreibung des Bearbeitungsprogramms. Der Zweck besteht darin, den Bediener über den Inhalt des Programms, die Spann- und Positionierungsmethoden und die Probleme zu informieren, die bei der Auswahl der Werkzeuge für jedes Bearbeitungsprogramm beachtet werden sollten.

ï¼2ï¼ In der Liste der Bearbeitungsprogramme müssen enthalten sein: Name der Zeichnungs- und Programmierdatei, Name des Werkstücks, Aufspannskizze, Programmname, in jedem Programm verwendetes Werkzeug, maximale Schnitttiefe, Art der Bearbeitung (z. B. Schrupp- oder Endbearbeitung ), theoretische Bearbeitungszeit usw.