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Bohr- und Klopfmaschine

Als professioneller Hersteller in China möchte Yueli Ihnen Bohr- und Klopfmaschine zur Verfügung stellen. Und wir bieten Ihnen den besten Nachverkaufsservice und die rechtzeitige Lieferung an.

Modell:LY-650

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Produktbeschreibung

LY-650 Bohr- und Klopfmaschine

Yueli, ein seriöser Hersteller in China, ist bereit, Ihnen Bohr- und Klopfmaschine anzubieten. Wir versprechen, Ihnen die beste Nachverkaufsunterstützung und sofortige Lieferung zu bieten. Drilling And Tapping Machine

Produkteinführung:

Funktionsübersicht:

Spezialisiert für kleine poröse Teile und Produkte. Es ist geeignet, Mobiltelefonteile, Kommunikationsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Automobillokomotiven, Instrumente und Meter, Lichtindustrie und Textil, elektronische Geräte und Maschinenherstellung sowie Kupfer, Aluminiumelektroden und andere Verarbeitungsbranchen zu verarbeiten.

Die Hauptstruktur besteht aus hochfestes Gusseisen, und nach dem Tempern von Stressabbau und der natürlichen Alterungsbehandlung ist die Genauigkeit des Bettes langlebig und stabil, lang keine Deformation.

Nehmen Sie eine hochpräzise Gerade-Junction-Spindel ein, um die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung des Werkstücks zu realisieren. Die Verwendung des Öltemperaturkühlmaschinensystems kann den durch Hochgeschwindigkeitsrotation der Spindel verursachten Temperaturanstieg verringern, die thermische Ausdehnung der Spindel effektiv verbessern und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit verbessern.

Der Clamping Tool Store wird verwendet, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Werkzeugwerkzeugs zu verbessern, und die Toolspeicherkapazität beträgt 16 oder 21 Teile.

Die Rumpfbasis übernimmt das hintere Strukturdesign, das den Abfall in der Werkzeugmaschine leicht reinigt.

Das strukturelle Design der hohen Säule erhöht den Abstand zwischen dem Nasenende der Spindel und der Workbench, was besser für die Installation und Anwendung der vierten Wellenkomponenten geeignet ist und den Verarbeitungsbereich breiter macht.

Trackschmierung automatischer Öler, intermittierende Timing Quantitative Kontrolle der Ölinjektion, dauerhafte Schmierung von beweglichen Teilen;

Referenzspezifikation

Mechanischer Parameter	Einheit	T650	T850	T1000	T1200
Dreifach Reisen	mm	600 × 480x350	800 × 500 × 420	1000 × 500 × 450	1200 × 550 × 500
Tischgröße	mm	650x475	1000x500	1300x550	1100x500
T-Slot	mm	5-18x80	4-16x100	5-18x80	5-18x100
Maximale Lagerkapazität der Tabelle	kg	300	500	600	700
Entfernung von Spindelende Gesicht zu Arbeitsfläche	mm	150 ~ 500	140 ~ 560	150 ~ 600	150 ~ 650
Entfernung vom Spindelzentrum zur Säulenführer Schiene	mm	541	580	580	605
X Achsenschienespezifikationen	mm	35	35	35	30
Y-Achsen-Schienenspezifikationen	mm	30	35	35	35
Z -Achsenschienenspezifikationen	mm	35	35	35	35
X/Y/Z Schraubenspezifikationen	mm	32x16	36x16	36x16	36x16
Spindelspezifikation		BT30/φ 100	BT30/φ 100	BT30/φ 100	BT30/φ 100
Maximale Spindelgeschwindigkeit	Drehzahl	20000	20000	20000	20000
Spindelkraft	KW	5.5	5.5	5.5	7.5
X/y/z dreiachsige Motorleistung	KW	1,5/1,5/3	2/2/3	2/2/3	2/2/3
X/y/z schnelle Maximalgeschwindigkeit	m/my	48	48	48	48
X/y/z maximale Schnittgeschwindigkeit	mm/min	10000	10000	10000	10000
Drei-Achsen-Positionierungsgenauigkeit	mm	± 0,003/300	± 0,003/300	± 0,003/300	± 0,003/300
Drei Achse wiederholte Positionierungsgenauigkeit	mm	± 0,002/300	± 0,002/300	± 0,002/300	± 0,002/300
Luftdruckspezifikation	kg/cm2	6-7	6-7	6-7	6-7
Maschinengröße	mm	1770 × 2300 × 2100	2300 × 2200 × 2500	2600 × 2500 × 2800	3000 × 2800 × 3000
Maschinengewicht	T	3.2	4.5	5.3	6.5

Eine Vielzahl von CNC -Systemoptionen

Firmenstärke

Drilling And Tapping Machine

Produktionsprozess

1, Gusseisen durch Hochtemperaturofen und Alterungsbehandlung von mehr als sechs Monaten.

2, strenger Baugruppe (Schienenbaugruppe, Bleischristenbaugruppe, Lagerbaugruppe usw.).

3, Exquisite Scraping -Technologie (Motorschaber, Spindel -Ende -Schaber, Säulenanlagen -Oberflächenschaber).

4, wissenschaftliche Produktion, Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses des Qualitätskontrollsystems.

Drilling And Tapping Machine

Qualitätssicherungssystem

1. Beim Erkennen des Tonhöhenfehlers kann die Geradheit der linearen Achsenführerschiene in XX- und YY -Richtungen gleichzeitig getestet werden.

2 Stellen Sie die Bearbeitungs- und Montagegenauigkeit jedes Teils der Werkzeugmaschine sicher. Die formale Positionierungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine werden gemessen.

3, die gesamte Maschine erkennt die Genauigkeit des vertikalen Grades der Spindel und der Tischebene, und die Genauigkeit ist erforderlich, um innerhalb von 0,01 mm sicherzustellen.

5. Die Maschine erkennt die Vertikalität der XY -Achsenführerschiene, die Genauigkeit innerhalb von 0,005 mm erfordert.

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