1. Doppelspindel-Architektur
Im Herzen derVertikale zweiachsige VerbundmaschineEs handelt sich um eine Doppelspindelkonfiguration, die die Herangehensweise an die Stapelverarbeitung grundlegend verändert. Im Gegensatz zu Einzelspindelmaschinen, die mehrere Durchgänge und häufige Werkzeugwechsel erfordern, umfasst diese Konstruktion zwei unabhängige Spindeln, die in einer koordinierten vertikalen Achsenanordnung arbeiten. Die Z1- und Z2-Achsen haben einen Abstand von 120 mm und ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Merkmalen am selben Werkstück oder die parallele Bearbeitung von zwei separaten Teilen.
Jede Spindel nimmt NT30-Kegelwerkzeuge auf und liefert einstellbare Drehzahlen von 10 bis 3000 U/min, was Flexibilität für Bohr-, Reib- und Gewindeschneidvorgänge bietet. Der Zwei-Achsen-Ansatz verdoppelt effektiv den Durchsatz für geeignete Anwendungen und behält gleichzeitig die erforderliche Präzision für Türbeschlagkomponenten und ähnliche Artikel in der Mittelserienfertigung bei.
2. Grundlegende technische Spezifikationen
Das Verständnis der Fähigkeiten der Maschine beginnt mit ihren Schlüsselparametern. Die folgende Tabelle fasst die wesentlichen Spezifikationen zusammen, die den Betriebsbereich definieren:
| Parameter | Spezifikation | Bemerkung |
|---|---|---|
| X-Achsen-Reise | 320mm | — |
| Y-Achsen-Reise | 120mm | — |
| Z1/Z2-Achsenweg | 110mm | Jede Spindel |
| Spindelabstand | 120mm | Z1 bis Z2 |
| Maximaler Bohrdurchmesser | 32mm | Kupferteile |
| Maximaler Gewindebohrdurchmesser | M32 | — |
| Spindelgeschwindigkeitsbereich | 10–3000 U/min | Einstellbar |
| Maschinengewicht | 900kg | Inklusive Abdeckung |
| Gesamtleistung | 7KW | — |
| CNC-System | Sunicon | — |
Der X-Achsen-Verfahrweg von 320 mm und der Y-Achsen-Verfahrweg von 120 mm bieten ausreichend Arbeitsraum für Türbeschlagprodukte und ähnliche Komponenten. Die Hebeplattform bietet einen einstellbaren Abstand von 160 mm und passt sich so unterschiedlichen Werkstückhöhen an. Mit einer maximalen Bewegungsgeschwindigkeit von 30 m/min auf der X-Achse ermöglicht die Maschine eine schnelle Positionierung, die zur Reduzierung der Gesamtzykluszeit beiträgt.
3. Strukturelle Integrität
DerVertikale zweiachsige Verbundmaschinewurde mit besonderem Augenmerk auf Steifigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Die Gehäusestruktur ist besonders kompakt und behält gleichzeitig eine hervorragende Steifigkeit bei – ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei gleichzeitigen Doppelspindeloperationen. Mehrere Designoptionen tragen zu dieser strukturellen Robustheit bei:
- Hochwertige Spindeln aus legiertem Stahl:Jede Spindel wird aus hochwertigem legiertem Stahl hergestellt, einem Härte- und Wärmebehandlungsprozess unterzogen und anschließend präzise geschliffen, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
- Ultraschallvergütete Gleitoberflächen:Die Gleitflächen werden einer Ultraschall-Abschreckbehandlung unterzogen, wodurch die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit deutlich verbessert werden. Eine integrierte Schmiervorrichtung gewährleistet eine nachhaltige Leistung über eine längere Lebensdauer.
- Pufferpositionierungssystem:Der Arbeitstisch verfügt über eine Startvorrichtung mit Pufferpositionierung, die Vibrationen bei schnellen seitlichen Bewegungen minimiert.
- Zugstangengriff:Die Sicherheit wird durch die Konstruktion des Zugstangengriffs gewährleistet, der ein versehentliches Lösen verhindert.
Diese Strukturelemente sorgen gemeinsam dafür, dass die Maschine auch unter den Anforderungen einer kontinuierlichen Serienproduktion ihre Positionsgenauigkeit beibehält.
4. Operativer Arbeitsablauf
Die Betriebsphilosophie derVertikale zweiachsige Verbundmaschinekonzentriert sich auf die Reduzierung manueller Eingriffe bei gleichzeitiger Maximierung des Durchsatzes. Die SPS-Steuerung bietet im Vergleich zu herkömmlichen relaisbasierten Systemen einen höheren Automatisierungsgrad und sorgt für eine hervorragende Zuverlässigkeit, die die Ermüdung des Bedieners direkt reduziert.
Zu den wichtigsten Workflow-Merkmalen gehören:
- Single-Setup-Verarbeitung:Bohr-, Reib- und Gewindeschneidvorgänge für eine große Anzahl von Teilen können in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
- Multi-Maschinen-Management:Die intuitive Bedienung und die automatisierte Steuerung ermöglichen es einem einzelnen Bediener, mehrere Maschinen gleichzeitig zu verwalten.
- Bequeme Einstellung:Die Maschine verfügt über einfache und intuitive Einstellmechanismen, die die Rüstzeit zwischen den Chargen verkürzen.
- Anti-Pollution-Design:Die Geräte verfügen über Funktionen, die das Kontaminationsrisiko minimieren, sodass sie für Umgebungen geeignet sind, in denen es auf Sauberkeit ankommt.
Dieses Workflow-Design führt direkt zu einer höheren Effizienz in Produktionsumgebungen mit kleinen bis mittleren Chargen, in denen Rüstzeit und Bedienerverfügbarkeit häufig die Gesamtproduktivität bestimmen.
5. Anwendungsbereich
Die vertikale zweiachsige Verbundmaschine ist speziell auf die Produktion und Verarbeitung von Türbeschlagprodukten in kleinen bis mittleren Serien zugeschnitten. Dieser Anwendungsschwerpunkt nutzt die Doppelspindelfähigkeit der Maschine zum Bohren, Reiben und Gewindeschneiden mehrerer Merkmale an Türbeschlagkomponenten in einem einzigen Spannvorgang.
Über die Türbeschläge hinaus ist die Maschine aufgrund ihrer Spezifikationen – insbesondere ihres maximalen Bohrdurchmessers von 32 mm und der M32-Gewindekapazität – für eine breitere Palette von Kupfer- und Nichteisenmetallkomponenten geeignet. Das Maschinengewicht von 900 kg und die Stellfläche von 1100 x 1230 x 1980 mm (einschließlich Blechabdeckung) weisen auf eine Maschine hin, die robust genug für Produktionsumgebungen und dennoch kompakt genug für Werkstätten mit begrenzter Stellfläche ist.
Die Auswahl der Komponenten definiert das Zuverlässigkeitsprofil der Maschine weiter: Sunicon-Servomotoren und CNC-System, Schneider-Wechselstromschütze, Omron-Relais sowie Kugelumlaufspindeln und Linearschlitten für den Heimgebrauch. Diese Kombination aus etablierten Marken und Qualitätskomponenten trägt zum Ruf der Maschine für konstante Leistung bei.
6. Häufig gestellte Fragen
Die Maschine ist für Kupfer und Nichteisenmetalle optimiert und hat einen maximalen Bohrdurchmesser von 32 mm für Kupferteile. Es eignet sich auch für verschiedene Türbeschlagskomponenten, die typischerweise aus Messing, Aluminium und ähnlichen Materialien hergestellt werden. Für eisenhaltige Materialien wenden Sie sich bitte an den Hersteller, um spezifische Empfehlungen zu erhalten.
Die beiden Spindeln arbeiten gleichzeitig, sodass zwei Arbeitsgänge – wie Bohren und Gewindeschneiden – am selben Werkstück in einem einzigen Zyklus durchgeführt werden können. Alternativ können zwei identische Teile parallel bearbeitet werden. Dieser Ansatz verdoppelt effektiv den Durchsatz für geeignete Anwendungen, während ein einziges Setup beibehalten wird.
Die Maschine ist für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien konzipiert. Es eignet sich hervorragend für Szenarien, in denen die Rüstzeit für automatisierte Linien mit hohem Volumen zu hoch wäre, die manuelle Einzelstückverarbeitung jedoch ineffizient wäre. Typische Losgrößen liegen je nach Komplexität zwischen Dutzenden und einigen Hundert Teilen.
Die Maschine zeichnet sich durch eine einfache und intuitive Bedienung mit komfortablen Einstellmechanismen aus. Die SPS-Steuerung reduziert die Komplexität, die typischerweise mit der CNC-Bearbeitung verbunden ist. Bediener mit grundlegender Bearbeitungserfahrung können sich mit minimalem Schulungsaufwand vertraut machen, und die intuitive Benutzeroberfläche unterstützt eine schnelle Einarbeitung.
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