1.2 Doppelspindeleinheit, Simultanbearbeitung, komplettes Synchronbohren, Synchrongewindeschneiden, Werkstückrundlauf, schnelle Positionierung.
2.SPS-programmierbare Steuerung, empfindliche Reaktion, einfach zu bedienen.
3. Präzises elektromagnetisches Steuerventil für das Hydrauliksystem, einfache Druckeinstellung, gleichmäßige Ölzufuhr durch den Hydraulikzylinder, einstellbarer Hub.
4. Die Installationsgröße ist gleich und austauschbar.
5. Weit verbreitet in der Bearbeitung von Messing, Stahl, Zinklegierungen und Aluminiumlegierungen, wie z. B. Ventilen, Sanitärartikeln, Türen und Fenstern, Haushaltsgeräten, Autoteilen usw.
Es wird zur Handhabung von Ventilen, Rohren und Sanitärartikeln, Türsteuerungsbeschlägen, Hydranten, Autoteilen usw. verwendet. Es steht im Einklang mit der hohen Präzision und Präzision der Bearbeitungsmaschine. Schönes Aussehen, niedrige Kosten.
Hydraulik-/Servo-Schiebetisch für präzise Bearbeitungsgröße und schnelle Positionierungsgeschwindigkeit.
Es verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung, die auf Reaktionen reagiert und einfach zu bedienen ist.
Das Hydrauliksystem verfügt über ein präzises elektromagnetisches Steuerventil, eine einfache Einstellung des Drucks, eine stabile Zufuhr des Hydraulikzylinders, einen einstellbaren Hub, eine einheitliche Installationsgröße und eine gute Austauschbarkeit.
Projekt |
Parameter |
Maximaler Hub der Bohr- und Frässpindel mm |
100mm |
Maximaler Hub der Gewindeschneidspindel mm |
80mm |
Spindeleinheit |
YL50 (Doppelspindeleinheit) |
Spindelkegel |
MT4 |
Maximaler Fräsdurchmesser |
φ50mm |
Mindestarbeitsbreite |
30 |
Tischreisen |
300 |
Spulengeschwindigkeit |
0-3000 U/min |
Leistung des Spindelmotors |
3KW |
Spindelvorschub-Servomotor |
1,2 kW |
Tischvorschub-Servomotor |
1,8 kW |
Gesamtleistung |
Ungefähr 15 kW |
Vorrichtungsmontage |
pneumatisch |
Automatisches Schmiersystem |
Selbstschmierende Pumpe |
Schraubenspezifikation |
HIWIN 3210 |
Spanentfernungssystem |
Schräge Spanabfuhr |
Schutzsystem |
Vollständig geschlossene Schutzhülle |
Motorbett |
HT200-Integralguss |
1 Gusseisen wird bei hoher Temperatur erneut erhitzt und mehr als sechs Monate lang gealtert.
2 Strenger Montageprozess (Schienenmontage, Spindelmontage, Lagermontage usw.).
3 Exquisite Schabetechnologie (Motorbasisschaber, Spindelendschaber, Säuleninstallationsoberflächenschaber).
Kratzen).
4, wissenschaftliche Produktion, Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses des Qualitätskontrollsystems.
1 Wenn der Steigungsfehler erkannt wird, kann gleichzeitig die Geradheit der Linearführung in xx- und yy-Richtung erkannt werden, um die Bearbeitungs- und Montagegenauigkeit der Maschinenteile sicherzustellen. Gemessen werden die formale Positionierungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine.
2 Die Vertikalität der Hauptwelle und die Genauigkeit der Arbeitsebene der gesamten Maschine müssen innerhalb von 0,03 mm gewährleistet sein.
3 Überprüfen Sie die Vertikalität zwischen der Z-Achsen-Führungsschiene und dem Werkstück und stellen Sie sicher, dass sie innerhalb von 0,03 mm liegt.
4 Die Maschine erkennt die Vertikalität der xy-Achsen-Führungsschiene und die Genauigkeit muss innerhalb von 0,01 mm liegen.
unser Service:
1. Beantworten Sie Ihre Anfrage innerhalb von 24 Arbeitsstunden.
2. Erfahrene Mitarbeiter beantworten alle Ihre Fragen in fließendem Englisch.
3. Kundenspezifisches Design ist verfügbar. UEM&UBM sind willkommen.
4. Unsere gut ausgebildeten und professionellen Ingenieure und Mitarbeiter können unseren Kunden exklusive und einzigartige Lösungen bieten.
5. Unser Vertriebspartner erhält einen Sonderrabatt und Verkaufsschutz.
6. Professionelle Fabrik: Wir sind ein Hersteller, der sich seit mehr als 20 Jahren auf die Herstellung aller Arten von Maschinen spezialisiert hat und mit guten Mengen konkurrenzfähig ist.
7. Muster: Wir können Muster zum Testen innerhalb einer Woche versenden, wenn die Bestellmenge groß genug ist. Die Versandkosten werden jedoch in der Regel von Ihnen getragen. Die Gebühren werden zurückerstattet, sobald wir eine formelle Bestellung erhalten haben.
8. Als ehrlicher Verkäufer verwenden wir stets hochwertige Rohstoffe, fortschrittliche Maschinen und erfahrene Techniker, um sicherzustellen, dass unsere Produkte eine hohe Qualität und stabile Eigenschaften aufweisen. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf oder besuchen Sie unser Unternehmen.
Quanzhou Yueli Automation Equipment Co., Ltd wurde 2013 gegründet und umfasst eine Fläche von 3000 Quadratmetern. Das Unternehmen hat seinen Sitz in China Plumb Town – Nanan, Fujian. Es handelt sich um ein Produktionsunternehmen, das Bohr-Gewindeschneidmaschinen, Bohr-Gewindeschneidzentren und Bohr-Gewindefräs-Prozesszentren betreibt. Das Unternehmen beliefert verschiedene Branchen wie Sanitärartikel, Brandschutzventile, Hardware, Elektrohardware, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau usw.
Quanzhou Yueli Automation Equipment Co., Ltd hat sich von einer einfachen Baugruppenfertigungsindustrie zu einem Zerspanungshersteller entwickelt, der Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Das Unternehmen verfügt über eine CNC-Portalschienenschleifmaschine, ein Bohrwerk, eine Fräs-, Grab-, Polierpastenmaschine und andere fortschrittliche Testgeräte. Unser Unternehmensprodukt besteht aus einem Vertriebs- und Servicenetzwerk im gesamten chinesischen Inlandsmarkt. Sie werden in fremde Länder und Regionen exportiert.
Wir arbeiten weiterhin an Innovationen und streben nach Perfektion bei unseren Produkten. Wir sind spezialisiert auf Qualität, konzentrieren uns auf den Geist und engagierten Service, um die dauerhafte Unterstützung und tiefe Zuneigung unserer Kunden zu gewinnen.
Wir werden auch in Zukunft auf die Bedürfnisse der Nutzer achten und das professionelle Niveau sowie die Qualität von Wissenschaft und Technologie ständig verbessern. Gewinnen Sie den Markt mit der Qualität. Wir sind bereit, gemeinsam an der Gestaltung unserer glänzenden Zukunft mitzuwirken.