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Rotierende dreiachsige Fünf-Stationen-Bohrmaschine für Verbundwerkstoffe

Sie sind herzlich eingeladen, in unsere Fabrik zu kommen, um die neueste, preisgünstige und qualitativ hochwertige rotierende dreiachsige Fünf-Stationen-Bohrverbundmaschine zu kaufen. YueLi freut sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.

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Produktbeschreibung

Die rotierende dreiachsige Fünf-Stationen-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ZSK4116×3 von Yueli Automation Equipment eignet sich für die Produktion und Bearbeitung von Türprodukten großer und mittlerer Chargen. Die Werkzeugmaschine hat ein glattes und großzügiges Erscheinungsbild, eine einfache und intuitive Bedienung, eine bequeme Einstellung und verfügt über eine CNC-Steuerung mit einem höheren Automatisierungsgrad, guter Zuverlässigkeit und geringerer Arbeitsintensität für die Bediener. Es kann die Bedienung und Verwaltung mehrerer Maschinen durch eine Person realisieren und ist eine ideale und effiziente Antifouling-Verarbeitungsausrüstung.

Hauptkonfiguration:

Seriennummer	Produktname	Modell/Spezifikation	Menge	Marke
1	Base	Schweißkomponenten	1	Eigenproduziert
2	Hauptwellenlager	JT6-YL92	6	Harbin
3	Bohr- und Angriffskraftkopf		1	numerische Steuerung
4	Bohrantriebskopf	JT6-YL92	2	numerische Steuerung
5	Automatische Segmentierungsscheibe	5 Arbeitsplätze	1	Yuntong
6	Werkstückaufnahme	Pneumatisch	5
7	Servomotor	2,3 kW	1	Xinjie
8		750W	2	Xinjie
9		1,2 kW	1	Seien Sie offen für die Navigation
10	elektrische Maschinen	3KW	1	Jinling
11		1,5 kW	1	Nuofan
12		750W	1	Sheng Xiang
13	Touch-Screen	TG765S-XT	1	Xinjie
14	Schütz	LC1N1801	1	Schneider
15	SPS-Steuerung	XTM-60T	1	Xinjie
16	Schaltnetzteil	PMT-24V150W2BA	1	Delta
17	Frequenzumrichter	3PH-380V	1	Leicht zu fahren
18	Magnetventil	4V210-08	6	Yadek
19	Schild	Vollständig geschlossen	1

Wichtigste technische Parameter

Seriennummer	Kategorie	Datenspezifikationen	Bemerkungen
1	Anzahl der Arbeitsplätze	5 Personen
2	Arbeitsfähigkeit	Der maximale Bohr- und Gewindebohrdurchmesser des Antriebskopfes beträgt 13	Stahlkomponenten
3	Genauigkeit der Segmentierungsdrehscheibe	Die Ausgabegenauigkeit des Splitters beträgt ≤± 0,03	Referenzkonfiguration RV75 0,75 kW Motor
4	Spindelwerkzeughaltertyp	JT6-ER20	Standardkonfiguration
5	Spindelparameter	Maximale Drehzahl 0–2000/min	Einstellbare Geschwindigkeit
6	Installationsmethode des Messergriffs	Manuelles Anziehen der Schrauben
7	Methode zum Spannen von Werkzeugen	ER20 (8 bis 14)	Standardkonfiguration
8	Horizontaler Antriebskopf	Mo's 4#
9	Spindelwerkzeughaltertyp	Morse 4 # ER40 (3 bis 30)
10	Spindelparameter	Maximale Drehzahl 0–1500/min	Einstellbare Geschwindigkeit
11	Arbeitsgenauigkeit	Lochpositionierungsgenauigkeit von 0,05/wiederholte Positionierungsgenauigkeit von 0,03
12	Druck der Arbeitsgasquelle	5-6 kg/c㎡
13	Werkbankdurchmesser	680 mm
	Stromversorgungsfähigkeit	Gesamtleistung 10,5 kW
	Maschinengröße	2070X1860X2100	Referenzressourcen
	Maschinengewicht	Ungefähr 1600 kg	Referenzressourcen

Der Aufbau und die Leistung der Werkzeugmaschine

Die rotierende dreiachsige Bohr- und Gewindebohrmaschine mit fünf Stationen ist mit Stahlteilen verschweißt und einer künstlichen Alterung unterzogen. Es verfügt über eine gute Präzision und Stabilität. Die gesamte Maschine ist eine kombinierte Struktur, ausgestattet mit einem SPS-System und verfügt über eine starke Mobilität.

1 Bohr- und Gewindeschneidkopf, Bohrleistung: 16 mm für Stahlteile, 20 mm für Aluminiumteile, Bohrhub 100 Spezifikationen, Vorschubmodus: Servovorschub, ein Hauptmotor: 3 kW, der Antriebskopf und das Teilebearbeitungsloch können manuell nach oben eingestellt werden Lösen Sie vor der Einstellung die beiden Schrauben an der Ober- und Unterseite des Schlittens, drehen Sie das Handrad, um den Antriebskopf anzuheben und abzusenken, und ziehen Sie die beiden Schrauben fest, nachdem der Antriebskopf positioniert wurde, um ein Abrutschen des Antriebskopfs zu verhindern von selbst; 2 Bohrantriebsköpfe: Bohrkapazität: 13 mm für Stahlteile, 16 mm für Aluminiumteile, Bohrhub 80 Spezifikationen, Vorschubmodus: Servovorschub, ein Hauptmotor: 2,3 kW, Bohr- und Gewindeschneidköpfe (JT16) sind vertikal installiert, und die Die Mittenhöhe der Teile kann manuell nach oben und unten verstellt werden. Ausgestattet mit einem automatischen geteilten Drehtisch mit fünf Stationen, um die Positionierung von fünf Stationen zu erreichen, und jedes Werkzeug kann vorwärts, rückwärts, links und rechts eingestellt werden. Einfaches Be- und Entladen. Jede Spindel verfügt über unabhängige Steuerungs- und manuelle Einstellfunktionen. Die Spindellager sind alle Harbin-Lager; Der Öler des intermittierenden automatischen Schmiersystems, der Bohrantriebskopf und der Gewindeschneidkopf verfügen über die Funktionen Schnellvorlauf, Langsamvorlauf, Arbeitsvorlauf und Schnellrücklauf.

Prozessablauf: Starten Sie die Maschine → laden Sie das Material manuell in die Ladeposition → drehen Sie den Drehtisch zur ersten Station → drei Stationen verarbeiten Bohren und Gewindeschneiden gleichzeitig → manuelles Entladen → starten Sie den zweiten Zyklus.

Hauptstruktur der Werkzeugmaschine:

Verteilung der Antriebsköpfe: horizontaler Antriebskopf zum Bohren und Fräsen der Stirnfläche, eine vertikale Bohrspindeleinheit, zwei vertikale Gewindeschneidspindeleinheiten, automatischer geteilter Drehtisch mit fünf Stationen, eine Basis; ein Satz Stromkreissystem, fünf Sätze Vorrichtungen und ein Satz vollständig geschlossener Blechschutz.